Magnesium koolstof vuurvaste productieproces en vaak gebruikte grondstoffen in detail

Magnesiumkoolstof vuurvastheden werden ontwikkeld voor de toepassing van elektrische oven in Japan in de jaren zeventig, en de eerste toepasbaarheidstest werd uitgevoerd op de elektrische oven in 1970. Na zes jaar toepasbaarheidstest werden magnesiumkoolstof refractories formeel gepopulariseerd en aangebracht op de elektrische oven. Vergeleken met andere koolstofmaterialen voegde magnesiumkoolstof vuurvaste materialen natuurlijk grafiet van natuurlijk schaal en koolstofbindingsmiddel toe, zodat het een uitstekende thermische geleidbaarheid, kleinere thermische expansiesnelheid heeft, de prestaties van magnesiumkoolstofstenen aanzienlijk verbeterd, vooral om de weerstand tegen slak erosie en thermische schokstabiliteit te verbeteren. Het is veel gebruikt in ultrahoogkrachtige elektrische boogovenwand, dak, slecht geërodeerde high-temperatuur hotspots, slaklijn en stalen uitlaatonderdelen, en ook gebruikt in de mond van de converter, stalen uitlaatzijde, trennionwand en smeltzwembad, enz., Enz., Evenals de slaglijn van de ladelreferentieverbinding. Magnesium- en koolstofvitsende productiematerialen en -processen zijn als volgt:

De belangrijkste grondstof voor de productie van magnesiumkoolstof vuurvastheden is magnesiumzand. Aangezien de kwaliteit van magnesiumzand een grote rol speelt bij het beïnvloeden van de prestaties van magnesiumkoolstof vuurvastheden, dus in de productie is de selectie van redelijk magnesiumzand de eerste stap geworden in de productie van hoogwaardige magnesiumkoolstofviesbanen. Veelgebruikte magnesiumzand voor gesmolten magnesiumzand en gesinterd magnesiumzand, ze hebben verschillende kenmerken, de minerale samenstelling is voornamelijk magnesiet. Bij de productie van magnesiumkoolstof vuurvastheden worden de prestatieparameters van magnesiumzand hoofdzakelijk als volgt beschouwd:

①Purity of Magnesium Sand (MGO -gehalte).

② Onzuiverheidsfase en de inhoud ervan;

③ Magnesia -bulkdichtheid, porositeit en magnesietkorrelgrootte, enz.

De zuiverheid van magnesiumzand speelt een belangrijke rol in de slak -erosiebestendigheid van magnesium koolstofhoudende vuurvaste handelingen, wat omdat wanneer het MGO -gehalte zeer hoog is, de onzuiverheidsfase relatief wordt verminderd, de MGO -kristallen worden gedeeld door de silicaatsfase als de onstuimige kader van het kader van de koelmachtige koelte -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karboon -karosse -karosse -karosse -karosse -karosse -karosse -karosse -karosse -karosse -karosselkaronische fase.

(Hoge zuivere magnesiumzandballen)

De onzuiverheidsfasen in magnesiumzand zijn voornamelijk Sio₂, Cao, B₂o₃, Fe₂o₃ enzovoort, als magnesiumzand hoge onzuiverheden bevat, met name B₂o₃, zal het een negatieve invloed hebben op de refractoriness en hoge-temperatuurprestaties van het magnesium koolstofhoudende materialen en de onhandelfasen hebben een effect van de volgende aspecten:

① Het hoge gehalte aan onzuiverheidsfase zal de mate van directe binding van MGO -kristallen verminderen;

② Sio₂, Cao, etc. zal eutectisch vormen met MGO bij hoge temperatuur;

③ Sio₂, Fe₂o₃ en andere onzuiverheden zullen bij voorkeur reageren met C bij hoge temperaturen, waardoor poriën in de magnesium-koolstofbakstenen zijn en de weerstand van magnesium-koolstof-koolstof-vuurvaste vuurvastheden verkleinen tegen slak erosie.

(Gesmolten grote kristallijne magnesia)

Magnesia koolstofachtige vuurvaste vuurvastheid In het gebruiksproces zal slak doordringen in de magnesia -deeltjes door de poriën en magnesietkorrelgrenzen met magnesietkristallen om een ​​reactie te produceren, wat resulteert in de vernietiging ervan, vooral wanneer de magnesië ook een hoog niveau van onzuiverheden is, enz. Vloeg weg in de slak.

Daarom heeft magnesia met een hoge bulkdichtheid minder relatief onzuiverheidsgehalte, wat de route kan verminderen die moet worden geërodeerd door opgeloste slak en de slak erosiebestendigheid van magnesium koolstofhoudende vuurvaste handelingen te verbeteren. Tegelijkertijd kunnen grotere magnesietkorrels de mate van directe binding tussen korrels verbeteren, het gebied van korrelgrenzen verminderen en het pad van slakpenetratie tot de korrelgrenzen verminderen. Gesmolten magnesia -korrelgrootte is groter en de mate van directe binding tussen de korrels is hoger, bij de productie van de totale algemene keuze van gefuseerde magnesia als grondstof om de slagerosiebestendigheid van producten te verbeteren. Daarom moeten bij de productie van hoogwaardige magnesium koolstofhoudende vuurvaste vuurvaste vuurvast worden geselecteerd met een hoge bulkdichtheid en een hoge zuiverheid van magnesiumzand, bijvoorbeeld het MGO-gehalte groter dan of gelijk aan 97%, Cao\/Sio₂ is niet minder dan 2, de bulkdichtheid is niet minder dan 3,34 g\/cm³, de porositeit is niet meer dan 3% en de graanzand is goed ontwikkeld. In de werkelijke productie, vanwege de magnesium koolstofhoudende vuurvaste handelingen die worden gebruikt in verschillende delen van de verschillende vereisten voor de prestaties ervan. Daarom, volgens de werkelijke situatie om het magnesiumzand van vergelijkbare kwaliteit te kiezen, in overeenstemming met het principe van het verlagen van de kosten, het verminderen van de consumptie van hoogwaardige middelen, ten gunste van duurzame ontwikkeling.

Koolstofhoudende materialen voor de bereiding van MGO-C vuurvaste handelingen zijn voornamelijk vlok grafiet.

Flake -grafiet is verdeeld in vier categorieën volgens vast koolstofgehalte: hoog zuiverheidsgrafiet, hoog koolstofgrafiet, middelgrote koolstofgrafiet en lage koolstofgrafiet.

De belangrijkste parameters die de prestaties van magnesiumkoolstofachtige vuurvaste stekels beïnvloeden, zijn vast koolstofgehalte, deeltjesgrootte, assamenstelling en het gehalte ervan, deeltjesvorm, vluchtige stof en vocht. Onder hen verwijst de vaste koolstof naar het grafiet naast de vluchtige fractie, ascomponenten; Vluchtige fractie verwijst naar de grafiet vluchtige organische en anorganische stoffen. Over het algemeen, hoe hoger het vaste koolstofgehalte van grafiet vereist is, de voorbereide magnesiumkoolstof vuurvastheden hebben een uitstekende structuur tijdens gebruik bij hoge temperaturen en de mechanische eigenschappen van de producten zoals buigsterkte op hoge temperatuur zijn beter.

Met verschillende zuiverheid van grafiet als koolstofgroene materialen produceerde magnesium koolstofhoudende vuurvaste stekels, zijn er duidelijke verschillen in de structuur. The purer the graphite, the magnesium carbon refractories produced the more excellent resistance to slag erosion, the lower the purity of graphite, the production of magnesium carbon refractories at high temperatures, due to the impurity phase melting into the glass phase and magnesium sand or carbon reaction, resulting in defects within the deterioration of the products of the structure of the localization of the product, reducing the high temperature strength of the product and so on.

De vluchtige componenten in grafiet zullen meer vluchtige stoffen produceren in het warmtebehandelingsproces, wat resulteert in een verhoogde porositeit van de producten, waardoor de prestaties van de producten worden verminderd.

De deeltjesgrootte van grafiet heeft een grote invloed op de stabiliteit van de thermische schok en de oxidatieweerstand van de producten. Algemeen wordt aangenomen dat hoe groter de schaal van vlokgrafiet, hoe beter de thermische schokstabiliteit en oxidatieweerstand van het product, wat te wijten is aan het grootschalige grafiet een hogere thermische geleidbaarheid en een kleiner specifiek oppervlak heeft. Algemene vereisten, de productie van magnesium koolstofhoudende vuurvaste vuurvaste stekels met vlok grafietdeeltjesgrootte groter dan 115 gaas. De dikte van het vlok grafiet heeft ook een impact op de prestaties van de producten, hoe kleiner de dikte van het schilfergrafiet, het effectieve gebied van het geoxideerde eindoppervlak is verminderd, kan de oxidatieweerstand van de producten verbeteren. In de afgelopen jaren wordt het koolstofgehalte, vanwege de ontwikkeling van koolstofarme magnesiummagesiumkoolstofgehalte, verminderd om de uniforme verdeling van grafiet in de producten te waarborgen, heeft de deeltjesgrootte de neiging om te verminderen.

(Scalar Graphite)

Ash is het residu van grafiet na oxidatiebehandeling. Hoe meer as in grafiet, hoe lager de slakweerstand van magnesium-koolstofproducten. Bovendien hebben onzuiverheden ook een bepaald effect op de oxidatieweerstand van grafiet. De rol ervan kan worden onderverdeeld in twee aspecten. Enerzijds hebben sommige afgewisselde oxiden een katalytisch effect op de oxidatie van grafiet; Aan de andere kant heeft de as van grafiet een effect op de dikte van de decarburised laag gevormd na de oxidatie van magnesiumkoolstofachtige vuurvaste handelingen, waardoor hun oxidatieweerstand wordt beïnvloed. Het is echter niet het geval dat hoe hoger de zuiverheid van het grafiet geproduceerd door de MGO-C-vuurvaste handelingen een betere oxidatieweerstand hebben.

De ontwikkeling van bindingsmiddel speelt een cruciale rol voor magnesiumkoolstofstenen. Het bindmiddel heeft niet alleen invloed op het bereidingsproces van magnesium-koolstofstenen, maar beïnvloedt ook de microstructuur van de producten en beïnvloedt dus hun prestaties. Daarom speelt de selectie van geschikt bindingsmiddel voor de bereiding van magnesiumkoolstofstenen een belangrijke rol.

Aangezien het bindmiddel op de prestaties van magnesium-koolstofbakstenen en proces een grote impact heeft, volgens het bereidingsproces van magnesium-koolstofbakstenen, zijn de vereisten voor het bindmiddel: een kleine bevochtigingshoek van grafiet en magnesiumzand, kan goed worden gecombineerd met grafiet- en magnesiumzanddeeltjes, de viscositeit is kleine en sterke mobiliteit; Hoge temperatuurwarmtebehandeling na de producten om hoge sterkte te behouden, zodat het geen uitbreiding of samentrekking oplevert; De snelheid van resterende koolstof moet hoog zijn en geen vervuiling voor het milieu. Magnesium koolstofhoudende vuurvaste handelingen vaak gebruikt bindingsmiddel heeft de volgende drie hoofdtypen:

① Asphalt -bindingsmiddel: het belangrijkste gebruik van TAR -toonhoogte, het is een thermoplastisch materiaal, kan zeer goed zijn met magnesiumzand, grafiet en andere combinaties en warmtebehandeling op hoge temperaturen na een hoge snelheid van koolstofresidu, de prijs is goedkoop en laag, was veel gebruikt door refractaire ondernemingen. Vanwege de toename van het bewustzijn van mensen van milieubescherming en teerpitch over de milieuvervuiling van de intensivering van TAR -pitch, zodat nu het gebruik van de achteruitgang van het teerveld.

② Harsbindingsmiddel: dit is een soort bindmiddel dat voornamelijk wordt gebruikt door huidige magnesium-koolstofbakstenen fabrikanten, die is verdeeld in thermoplastische fenolhars en thermohardende fenolhars. Bij kamertemperatuur kan fenolhars goed combineren met magnesiumzand, grafiet en andere deeltjes, en heeft het voordeel van een hoge koolstof resterende snelheid na warmtebehandeling met hoge temperatuur. Vanwege de fenolische hars na carbonisatie van de matrix gevormd door de glasachtige structuur, zodat de magnesiumkoolstofbakstenen oxidatieweerstand en thermische schokstabiliteit worden verminderd.

③ Gewijzigde asfalt en gemodificeerde hars: de tekortkomingen van TAR -pitch en fenolhars tijdens het gebruiksproces, waardoor mensen de bestaande teerveld en de fenolhars wijzigen. Na aanpassing van het asfalt en hars kan de carbonisatie op hoge temperatuur een in situ generatie van koolstofvezels of mozaïekstructuur vormen in plaats van een slechte glasachtige structuur, die zal helpen om de hoge temperatuurprestaties van magnesium-koolstofbakken te verbeteren, zoals het verbeteren van oxidatieweerstand en thermische schokstabiliteit.

Vanwege de toevoeging van grafiet in magnesiumkoolstofstenen, heeft het veel uitstekende eigenschappen, maar vanwege het grafiet bij het gebruik van magnesiumkoolstofstenen is gemakkelijk geoxideerd, zodat de organisatiestructuur beschadigd is, gemakkelijk te zijn slak vloeibare en metaaloplossing erosie, waardoor de magnesiumkoolstofblokken worden vernietigd, die de servicevenstraat van de magnesiumcoole bakstenen en het gebruik van de gebruik van de gebruik van de magnesium van de gebruik van de gebruik van de gebruik van de gebruik van de magnesium van de gebruik van de gebruik van de gebruik van de gebruik van de gebruik van de services, worden vernietigd.

Om de prestaties van magnesium-koolstofstenen te waarborgen, om het grafiet te beschermen tegen oxidatie, vaak bij het bereiden van magnesium-koolstofbakstenen om een ​​kleine hoeveelheid additieven toe te voegen (ook wel antioxidanten genoemd). De meest gebruikte additieven zijn metaal Al-poeder, metaal MG-poeder, SI-poeder, SIC-poeder en AL-MG-legering, AL-MG-CA composietpoeder. Naast het voorkomen dat het grafiet wordt geoxideerd, beïnvloeden de additieven ook de prestaties van magnesiumkoolstofstenen op andere manieren, de belangrijkste rol is als volgt:

①Antioxidant -effect om de oxidatie van koolstof te stoppen.

② Verminder het verlies van koolstof in koolstofcomposietbraak door Co (G) te verminderen om vaste koolstof te produceren.

③ Reduceert porositeit en verbetert de dichtheid van het product en verbetert ook de oxidatieresistentie.

④promote de kristallisatie van amorfe koolstof gegenereerd door het bindmiddel.

⑤ Verbeter de oxidatieresistentie en slakweerstand van de producten door een oppervlaktebeschermende laag te vormen.

Het antioxiderende effect van een antioxidant wordt meestal op twee manieren overwogen: ten eerste wordt het geoxideerd in plaats van koolstof en beschermt het dus de koolstof, en ten tweede vormt het een soort van verbinding om de poriën te blokkeren.

Het bereidingsproces van magnesiumkoolstofstenen omvat voornamelijk het batchen en mengen van modder, gieten en warmtebehandeling.

Magnesium koolstofhoudende vuurvaste productieprocesstroomdiagram

In het bereidingsproces van magnesium-koolstof-koolstof-vuurvaste handelingen, alleen met behulp van de juiste kritieke deeltjesgrootte van magnesiumzand, grafiet-toevoeging, mengtijd en vormdruk, enz., Kunnen we de optimale prestaties krijgen van magnesium-koolstof-carbon vuurvaste producten.

Bij de productie van magnesiumkoolstof vuurvaste materialen, meestal volgens de noodzaak om magnesiumkoolstof vuurvaste materialen te gebruiken delen van de kritieke deeltjesgrootte van het magnesiumzand. In de temperatuurgradiënt is het product grotere thermische schokdelen van het gebruik van kritieke deeltjesgrootte kleiner magnesiumzand, om de thermische schokweerstand te verbeteren; In de erosie van ernstige delen van het magnesiumzand moet worden geselecteerd met een grotere kritieke deeltjesgrootte, om de anti-erosieprestaties te verbeteren.

Als u een bepaalde hoeveelheid magnesiumzand fijn poeder in het matrixgedeelte van magnesiumkoolstofachtige vuurvaste handelingen toevoegt, wordt de thermische expansiecoëfficiënten van de grote deeltjes en het matrixgedeelte aangepast, waardoor ze matchen en de thermische spanning vermindert die wordt veroorzaakt door het verschil tussen thermische expansiecoëfficiënten; Als het fijne poeder van magnesiumzand echter te fijn is, versnelt het de vermindering van MGO, wat zal leiden tot de schade van magnesium koolstofhoudende vuurvaste materialen.

De hoeveelheid toegevoegde grafiet moet worden gekoppeld aan het gebruik van magnesium koolstofhoudende vuurvaste handelingen. Over het algemeen, als de grafiet -toevoeging minder dan 10%is, is het moeilijk om een ​​continu koolstofnetwerk in de producten te vormen, die niet effectief de voordelen van koolstof kunnen spelen; Grafiet -toevoeging is groter dan 20%, de productie van vormproblemen, gemakkelijk te produceren scheuren, producten zijn eenvoudig te oxideren, dus de grafiettoevoeging ligt in het algemeen tussen 10-20%, volgens verschillende delen van het gebruik van de verschillende grafiettoevoegingen, kies verschillende grafiettoevoegingen.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Wij zijn een vuurvast materiaalleverancier die R&D, productie, constructie, opslag en handel integreert.

We bieden verschillende magnesia- en aluminiumoxide -vuurvaste handelingen, waaronder zowel gevormde als niet -vormige producten, grondstoffen en gerelateerde chemische producten.

We zijn gecertificeerd voor ISO9001, ISO14001, ISO45001 en andere nationale en lokale certificeringen als volgt:

Stuur nu onderzoek