De poreuze plug in de pan is een belangrijk functioneel vuurvast onderdeel dat wordt gebruikt in LF-raffinageovens. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het blazen van bodemargon om de temperatuur en samenstelling van gesmolten staal te homogeniseren, insluitsels te verwijderen en raffinagereacties te verbeteren.
Functies
Homogenisatie: Elimineert temperatuurverschillen en segregatie in de samenstelling in gesmolten staal, waardoor de snelle oplossing en uniforme menging van legeringen mogelijk wordt.
Zuivering van gesmolten staal: argonbellen vangen niet-metalen insluitsels zoals Al₂O₃ op en transporteren deze naar het oppervlak om te worden verwijderd.
Versnelling van reacties: Verbetert de massaoverdracht op het grensvlak tussen staal en slak, waardoor de ontzwavelings- en deoxidatie-efficiëntie wordt verbeterd.
Structuurtype
Gespleten type, type met rechte boring en micro-poreus type
Spleettype
In de steen zijn meerdere rechte sleuven (0,1–0,3 mm) voorgevormd.
Voordelen: Grote gasstroom, sterke roerwerking, lange levensduur, weerstand tegen verstoppingen en een hoge gasdoorlaatbaarheid (doorblaassnelheid).
Toepassing: LF/VD/RH-raffinageprocessen, grote- en middelgrote- gietlepels (30–300 ton en meer).
Type met rechte boring
Gekenmerkt door fijne rechte boringen (Φ0,8–1,5 mm).
Voordelen: weerstand tegen het binnendringen van gesmolten staal, minder behoefte aan zuurstofreiniging en langere levensduur.
Toepassing: ultra-schoon staal,-koolstofstaal en omstandigheden die gevoelig zijn voor penetratie van gesmolten staal.
Micro-poreus type
De gasstroom wordt bereikt door continue interne poriën in het materiaal.
Nadelen: lage sterkte, gevoeligheid voor erosie en schade, neiging tot verstopping en korte levensduur.
Toepassing: kleine- ovens of ovens met gemiddelde- frequentie en laag- staal.
Materiaal
Korund-Spinel-systeem (Al₂O₃–MgO·Al₂O₃)
Belangrijkste grondstoffen: korund in tabelvorm, wit gesmolten aluminiumoxide, spinel
Hechtsysteem: calciumaluminaatcement met hoge-zuiverheid + -Al₂O₃-micropoeder
Eigenschappen: Uitstekende thermische schokbestendigheid, slakkencorrosieweerstand, erosieweerstand en hoge hete sterkte
Toepassing: LF/VD/RH-raffinage, 1600–1750 graden, algemene staalsoorten
Chroom-korundsysteem (Al₂O₃–Cr₂O₃)
Voordelen: Extreem sterke slakbestendigheid en hoge-temperatuurstabiliteit
Nadelen: Milieurisico vanwege Cr⁶⁺, hoge kosten en matige thermische schokbestendigheid
Toepassing: zware omstandigheden door slak, ultra-schoon staal en speciale raffinageprocessen
|
Categorie Eigendom |
Poreuze plug | Zitsteen | Gezamenlijke mortel | ||
| Poreuze plug van chroomkorund | Korund-Spinel poreuze plug | Chroomkorund-Mullite DCZ-1 | Korund-Spinel DAZ-1 | DSM-1 | |
| Al2O3 MgO(%) | Groter dan of gelijk aan 88,0 | Groter dan of gelijk aan 92,0 | Groter dan of gelijk aan 70,0 | Groter dan of gelijk aan 90,0 | Groter dan of gelijk aan 70,0 |
| CaO(%) | Kleiner dan of gelijk aan 1,5 | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,5 | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 | - |
| Cr2O3(%) | Groter dan of gelijk aan 4 | - | - | - | - |
| Bulkdichtheid (g/cm³) | Groter dan of gelijk aan 3,1 | Groter dan of gelijk aan 3,0 | Groter dan of gelijk aan 2,90 | Groter dan of gelijk aan 2,95 | Groter dan of gelijk aan 2,5 |
| CCS (MPa) | Groter dan of gelijk aan 60 | Groter dan of gelijk aan 90 | Groter dan of gelijk aan 60 | Groter dan of gelijk aan 85 |
- |
| HMOR (MPa, 1400 graden ×0,5 uur) | Groter dan of gelijk aan 6,0 | Groter dan of gelijk aan 9,0 | Groter dan of gelijk aan 5,0 | Groter dan of gelijk aan 7,0 | - |
| Luchtdoorlaatbaarheid (Nm³) | 12-30 | 12-30 | - | - | - |
| Sollicitatie | Op grote schaal gebruikt voor het blaasproces van argon aan de onderkant in verschillende gietpannen, waaronder raffinagepannen en continugieten van gewone gietpannen. | ||||
Belangrijkste prestatievereisten
Bestand tegen thermische schokken: Bestand tegen ernstige temperatuurverschillen tussen 1600 graden gesmolten staal en koud argon.
Bestand tegen corrosie en erosie bij hoge- temperaturen: doorstaat langdurige- schuren door gesmolten staal, slakken en gasstromen.
Stabiele luchtdoorlaatbaarheid: gasblaassnelheid groter dan of gelijk aan 98%, regelbaar debiet, geen staalpenetratie en geen verstopping.
Bestand tegen zuurstofprikken: Geen barsten of afbrokkelen tijdens het prikken met zuurstof voor reparatie in warme toestand (boven 2000 graden).
Lange levensduur: 15–60 verwarmingsbeurten per onderhoudscyclus.
Selectiecriteria
Capaciteit pollepel:30–100 t, 100–300 t en meer dan 300 t
Raffinageproces:LF, LF + VD/RH, continugieten met bodemgasblazen
Staalsoort:Laag-koolstof/ultra-laag-koolstofstaal, hoog-koolstofstaal, roestvrij staal, elektrisch staal, pijpleidingstaal
Doel levensduur:20 heats, 40 heats, 60+ heats
Parameters gastoevoer:Werkdruk, stroomsnelheid en argonblaasmodus
Gangbare maten (buitendiameter × hoogte)
Klein formaat: φ180 × 200, φ200 × 220
Middelgroot: φ230 × 250, φ250 × 280 (meest gebruikte)
Groot formaat: φ300 × 300, φ350 × 320
Populaire tags: pollepel poreuze plug, China pollepel poreuze plug fabrikanten, leveranciers, fabriek