Hoeveel weet u over de constructie van een smeltoven van een vlotterglas?

 ① De positionering van de regenerator is gebaseerd op de middellijn van de smeltoven en de middellijn van de kleine oven. Controleer en verifieer eerst de verhoging van de regeneratorbodem, de positioneringsdimensies van kolomkuilen, grondbeurs voor luchtwisselaar, enz., Overgedragen door de civiele constructie -eenheid. Als er fouten of fouten zijn, corrigeer ze dan tijdig. De positioneringsdimensies van de regenerator moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn, met meetfouten die binnen 1 mm worden bestuurd. Na het tekenen van inktlijnen op de vloer, meet je de fout van elke diagonaal om te controleren of de regenerator en elke kamer vierkant zijn en vrij van afbuiging zijn. Tegelijkertijd moeten de hoogte- en relevante positioneringsdimensies tijdelijk worden gemarkeerd op overeenkomstige locaties voor willekeurige inspectie en verificatie tijdens installatie en metselwerk. Vóór het metselwerk van bakstenen, moet het aantal bakstenen lagen en de hoogte van relevante posities worden gemarkeerd op de regeneratorkolommen, of een stenenstang moet worden opgericht om de metselwerkhoogte en wandniveau van de regenerator te regelen. Tijdens het gehele installatie- en metselwerkproces van de regenerator moeten relevante dimensies op elk moment worden geïnspecteerd en geverifieerd en moeten fouten onmiddellijk worden gecorrigeerd of gecorrigeerd.

 ② Voor de fabricage van regeneratorkolommen, afhankelijk van het ontwerp, zijn regeneratorkolommen meestal gemaakt van H-vormig staal, I-bundel of kanaalstaal. Alle stalen secties moeten worden gecorrigeerd om recht te zijn en de toegestane afwijking na correctie moet voldoen aan de tekenvereisten. Voor degenen die niet in de tekeningen zijn gespecificeerd, moeten ze voldoen aan de huidige nationale standaard * -code voor de acceptatie van de bouwkwaliteit van staalstructuur engineering * (GB 50205-2001). Het buigen van de regeneratorkolom over de gehele lengte mag niet hoger zijn dan 8 mm, de helling van de flensplaat mag niet hoger zijn dan 3 mm, de oneffenheden in de breedte -richting van de flensplaat mag niet hoger zijn dan 1,5 mm, de diagonale fout aan beide uiteinden van de kolom mag niet hoger zijn dan 5 mm en de gehele kolom moet rechtstreeks zijn zonder torsie, deze zal de installatiekwaliteit beïnvloeden.

 ③ Het onderste bodemframe van de kleine oven moet worden geassembleerd en gelast op het assemblageplatform, met de totale oneffenheid binnen 1,5 mm na lassen. Wanneer kanaalstaal wordt gebruikt voor de bodemplaat van de kleine oven, moet het kanaalstaal recht, niet-gedreefd zijn en moet u glad en vrij zijn van bramen. Wanneer stalen platen worden gebruikt als de kleine ovenbodemplaat, moet de oneffenheden van de stalen plaat minder zijn dan 1,5 mm. Stalen roosters kunnen ook worden gebruikt als het kleine ovenbodemrooster, waarbij de oneffenheden binnen 1,5 mm worden bestuurd.

 ④ Controleer voor de installatie van Regenerator -kolommen eerst of de kolompakken voldoen aan de installatievereisten, waardoor voldoende diepte en nauwkeurige positie wordt gewaarborgd. Tijdens de installatie moeten de kolommen nauwkeurig worden geplaatst en een voor een op zijn plaats worden gestoken, zonder fouten in positie of richting. Nadat de installatie en aanpassing van de kolommen zijn voltooid, moeten deze tijdelijk worden gelast en gefixeerd of gefixeerd met verstelbare tijdelijke armaturen. Installeer vervolgens de verbindingsstralen tussen de kolommen, die ook kunnen worden geïnstalleerd tijdens het muurmetselwerkproces. Bovenpalm ijzers en boogafvalhoeken kunnen worden geïnstalleerd nadat het muurmetselwerk is voltooid.

 ⑤ Voor de installatie van stalen stalen stalen stalen stalen, is het onderste bodemframe van de oven geïnstalleerd nadat de kolommen van de smeltsecties en de regeneratorkolommen op hun plaats zijn. Het is cruciaal om op te merken dat ** voldoende achterwaartse klaring moet worden achtergelaten tussen het onderste bodemframe van de kleine oven en de regeneratorkolommen **. Tijdens het drogen van de oven, nadat de hoofdboog van het smeltgedeelte is uitgebreid en de losis van de trekstangen, kantelen de smeltende sectie kolommen naar buiten en rijden de kleine oven om achteruit te bewegen. Daarom moet grafietpoeder worden aangebracht of moeten rolstangen worden geplaatst tussen het onderste bodemframe van de kleine oven en de korbels op de regeneratorkolommen. Stopblokken moeten worden gelast op de ondersteuningsstralen op de kolommen van de smeltende secties om de algehele achterwaartse glijden van de kleine oven te vergemakkelijken. De achterwaartse klaring tussen het onderste bodemframe van de kleine oven en de regeneratorkolommen moet minimaal 50 mm zijn. Als de kleine oven niet soepel achteruit kan glijden tijdens het drogen van oven, vormt deze ernstige kwaliteitsrisico's voor de smeltoven.

 ⑥ Regeneratorwachtplaten dienen om te voorkomen dat de muur naar binnen haalt en in verschillende structurele vormen komt. Tijdens de installatie moeten ze plat zijn en in staat zijn om met de kolommen te glijden, niet gelaste vaste stof om te voorkomen dat de opwaartse expansie van de muur wordt beïnvloed. De Regenerator Arch -afvalhoeken moeten recht worden vervaardigd, met een uitbreiding van meer dan 20 mm over tussen elke sectie. Wanneer metselwerkafvalstenen, moeten ze strak worden bevestigd aan de boogafvalhoeken, en eventuele openingen moeten strak worden verpakt met stalen platen, niet met bakstenen chips of refractaire mortel.

 ⑦ De bovenste loopbruggen, operatieplatforms, stalen ladders, leuningen, enz., Van de regenerator zijn geïnstalleerd nadat de staalstructuurinstallatie is voltooid, rekening houdend met zowel operationeel gemak als de impact van stalen structuur thermische expansie.

 ① De metselwerk werken voor regenerators, kleine ovens, enz. Moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de huidige nationale normen zoals de * code voor constructie en acceptatie van industriële oven metselwerk engineering * (GB 50211-2004) en de * code voor constructie en acceptatie van float -glazen smeltoven engineering * (JCJ13), en geconstrueerd in overeenstemming met de ontwerpvereisten.

 ② Raadkruidmaterialen die naar de site worden getransporteerd, moeten netjes worden geplaatst op naam, bakstenen nummer, specificatiemodel en metselwerkreeks. Bij het hanteren van refractaire materialen tijdens transport, moeten ze worden opgeheven en zachtjes worden geplaatst om de integriteit van de hoeken van vuurvaste stenen te beschermen. Raadsnelraden moeten afzonderlijk worden gestapeld door verschillende materialen en mogen niet vochtig of geagglomereerd zijn. Mixers en moddercontainers moeten vóór gebruik worden gereinigd en vuurvaste mortieren van verschillende materialen moeten zonder verwarring worden gemengd en afzonderlijk worden gebruikt. De mortel voor metselwerk bakstenen moet compatibel zijn met de refractoriness en chemische samenstelling van de gebruikte bakstenen.

 ③ Tijdens het bouwproces van het metselwerk mogen bakstenen niet worden gebeiteld over het metselwerk. Wanneer refractaire stenen moeten worden verwerkt, moet mechanische verwerking worden gebruikt. Een houten hamer of rubberen hamer moet worden gebruikt om de stenen uit te lijnen tijdens het metselwerk en ijzeren hamers zijn ten strengste verboden. Het metselwerk mag niet worden geslagen nadat de mortel is opgedroogd.

 ④ De regeneratorwanden moeten rechtstreeks en plat worden metselwerk volgens de ontwerpvereisten, met bakstenen gewrichten niet groter dan 2 mm, en gebouwd met gespreide gewrichten, volledige mortel en het wandoppervlak moet worden gereinigd zonder enige resterende mortier. Wanneer ze tegelijkertijd met het metselwerk van verschillende materialen worden met elkaar in lagen vergrendeld volgens de ontwerpvereisten, met het principe dat hardere materialen op zachtere materialen drukken.

 ⑤ Uitbreidingsverbindingen moeten strikt worden vastgesteld in overeenstemming met de ontwerpvereisten. De expansievoegen moeten recht en plat worden metselwerk, binnen schoon worden gehouden en vrij van mortel, stof en grond en puin. De expansievoegen in de wand moeten worden gevuld met polyethyleenschuimplanken om te voorkomen dat puin en stof vallen en moeilijk te reinigen zijn. Voor uitbreidingsverbindingen in contact met isolatiestenen moeten de isolatiestenen worden vervangen door harde bakstenen om de uitbreiding te dekken. De muur mag geen expansievoegen hebben die binnen en buiten open zijn, en de gewrichten moeten met 230 mm gespreid zijn. Volgens de ontwerpvereisten kunnen verticale door expansievoegen worden ingesteld, of kunnen de bovenste en onderste gespreid expansievoegen worden verstrekt. De buitenste laag isolatie -bakstenen van de regeneratorwand kunnen al dan niet uitbreidingsverbindingen hebben volgens het ontwerp; Over het algemeen hebben isolatiestenen geen expansievoegen.

 ⑥ Boogstenen moeten van beide zijden van de boogvoeten naar het midden worden gelegd. Als er metselwerk achter de bakstenen stenen is, wordt de boog pas gelegd nadat het metselwerk is voltooid. Voordat de boog wordt gelegd, moeten de boogstrikjes vooraf worden gearrangeerd om de grootte van de bakstenen gewrichten te bepalen. Het omkeren van de grote en kleine uiteinden van boogstrikjes is ten strengste verboden. De dikte van de vergrendelde baksteen (sluitingssteen) mag niet minder zijn dan 2\/3 van de bakstenen dikte. Sla de baksteen niet rechtstreeks met een hamer om schade of breuk te voorkomen; Als een vergrendelingssteen is beschadigd, moet deze onmiddellijk worden vervangen. Nadat de vergrendelingssteen is binnengedreven, moet de boogkroon worden ingevoerd met dunne mortel.

 ⑦ De arch -bekisting moet zorgvuldig worden gefabriceerd volgens de in de tekeningen gespecificeerde afmetingen. De boog en het midden moeten nauwkeurig zijn, de structuur stabiel en het bekistingsoppervlak moet plat zijn zonder scheeftrekken. Nadat de boog is gelegd, moet de boog tijdig worden vastgedraaid en kan de bekisting alleen worden verwijderd nadat de boog is gescheiden van de bekisting en gestabiliseerd. De bekisting van de roosterboog moet worden verwijderd voordat het chequerwerk wordt gestapeld om schade aan de roosterboog te voorkomen door plotselinge zware druk.

 ⑧ Het startoppervlak van de regenerator moet strikt worden geëgaliseerd volgens de ontwerphoogte. De afmetingen van de metselwerkmuur moeten worden gecontroleerd volgens de tekeningen. De muur moet recht worden gelegd en er moet een hoogste hoogteverkant worden opgezet om de hoogte van de bakstenen laag te regelen. De vlakheid van het metselwerk moet op elk moment worden gecontroleerd met een richtlinie, de verticaliteit en gelijkheid van de muur met een spiritniveau, de dikte van de bakstenen gewrichten met een voelermeter en de afmetingen van het metselwerk met een stalen meetmaatregel. Alle niet-conformiteiten met de metselwerkvereisten moeten onmiddellijk worden verholpen.

 ⑨ Het leggen van rasterbogen en het nivelleren van bakstenen is de sleutel tot regenerator metselwerk en moet zorgvuldig worden geconstrueerd. Voordat het ligt, moet de kwaliteit van de rasterstenen worden geïnspecteerd; Alle rasterstenen met losse textuur, scheuren, buigen of draaien mogen niet worden gebruikt en hetzelfde is van toepassing op roosterbanden. De bekisting van de roosterboog moet plat worden ondersteund en op dezelfde hoogte, en inktlijnen voor elke ring van roosterstenen moeten worden gemarkeerd op de bekisting. Leg zal worden uitgevoerd door een lijn aan de bovenkant te trekken en de verticaliteit van de roosterbakstenen zal worden gecontroleerd met een spiritniveau tijdens het leggen. De rasterstenen moeten worden voorafgegaan voordat ze worden gearrangeerd om de dikte van de bakstenen gewrichten te bepalen (niet meer dan 2 mm), tegelijkertijd van beide uiteinden naar het midden gelegd, waarbij elke ring van roostervicks met dezelfde snelheid wordt gelegd. Bij het bereiken van de positie van de bakstenen stenen, moet elke ring van rasterstenen zich in een rechte lijn bevinden. Na het controleren met een richtlinie en passerende inspectie, worden de bakstenen gelegd; Ongekwalificeerde gebieden moeten grond plat zijn om ervoor te zorgen dat de bakstenen niet zijn gedraaid of scheef. Na het leggen van de bakstenen, moeten de rasterstenen opnieuw worden gearrangeerd om te bepalen dat de dikte van de vergrendelingsbakstenen niet meer dan 2\/3 van de bakstenen dikte is, en alles moet worden gedaan om de vergrendelingsstenen te voorkomen. De borgstenen mogen niet te dun zijn; Indien nodig kunnen 2-3 rasterstenen worden verwerkt. De vergrendelingsbakstenen mogen niet te strak noch te los zijn, over het algemeen ongeveer 50 mm hoger dan de boogkroon. Na het leggen van de vergrendelingsbakstenen voor elke ring, moet de gehele roosterboog uiteindelijk worden aangepast om verticaliteit, uniforme hoogte en algehele rechtheid te behouden zonder te draaien. Ten slotte moeten de borgstenen tegelijkertijd worden aangedreven om uniforme stress op de gehele roosterboog te garanderen. Het doel van het leggen van nivelleringsbakstenen is ervoor te zorgen dat de rasterbogen in elke kamer van de regenerator op hetzelfde niveau en hoogte zijn, waardoor een fundering wordt gelegd voor platte stapel van checker bakstenen. De niveau van elke kamer moet binnen ± 1 mm worden geregeld; Niet-conforme gebieden moeten vlakke grond zijn. De nivellerende stenen moeten stevig worden gelegd tegen de roosterboog, recht en plat. Het nivelleren van baksteenmetselwerk voor verbonden regenerators is uitdagender en vereist meer zorg.

 ⑩ Tijdens het metselwerk van de regeneratorwanden moet de verticaliteit en vlakheid van het metselwerk vaak worden gecontroleerd. De binnenwand en de buitenste isolatiewand moeten worden verbonden om overmatig kraken van de isolatielaag tijdens het drogen van de oven te voorkomen. Naarmate de gehele regenerator zich uitzet en aanzienlijk stijgt tijdens het drogen van de oven, moet ten minste 100 mm expansieruimte worden gereserveerd in de bovenste opening, en voldoende expansiekacunes moeten worden achtergelaten tussen de muur en het bovenste palmijzer, tussen de wand en het boogafvalhoekstaal, tussen de wand en de bovenste stalen plaat en tussen de partitiewand en de Regenerator Arch. De regeneratorwanden gebruiken vele soorten bakstenen en mortieren, die niet worden gemengd tijdens het metselwerk. Zure en alkalische bakstenen mogen niet in direct contact komen en mogen effectief worden geïsoleerd. De geëlekteerde korundumstenen bij de kleine ovenopening moeten worden geïsoleerd van de muur met standaard zirkoonstenen. Effectieve isolatie moet worden verstrekt op de contactpunten tussen silica -bakstenen en andere bakstenen om contactreacties te voorkomen bij hoge temperaturen die de levensduur van de oven kunnen beïnvloeden. Nadat het metselwerk van de regenerator is voltooid, moet deze grondig worden gereinigd, vooral de binnenkant van de muur, die geen resterende mortel heeft.

 De stenen worden platgelegd volgens de ontwerpvereisten, waarbij het bovenoppervlak horizontale en uniforme afstand tussen checker bakstenen. Als het bovenoppervlak ongelijk is, moet het tijdig worden aangepast. Het chequerwerk wordt schoon en onbelemmerd gehouden. In de werkelijke werking van de smeltoven vindt het ineenstorting van het chequerwerk af en toe plaats, vooral in de latere werkfase. Afgezien van andere factoren, is de bouwkwaliteit ook een van de oorzaken. De bouwmethode en voorzorgsmaatregelen voor de hoofdboog van de regenerator zijn dezelfde als die voor het smeltgedeelte. Bij het aanscherpen van de hoofdboog van de regenerator worden de jackscrews achter het staal van de boogafvalstaal echter vastgedraaid in plaats van de trekstangen. Evenzo worden de jackscrews tijdens het drogen tijdens het drogen losgemaakt in plaats van de tie -staven in algemene gevallen.

 Vóór het metselwerk van de kleine oven moet worden gecontroleerd of de installatie van de stalen staalstructuur van de kleine oven voldoet aan de ontwerpvereisten, en ongekwalificeerde onderdelen moeten tijdig worden verholpen. Uitbreidingsverbindingen en openingslocaties voor de achterwaartse beweging van de kleine oven moeten worden gereserveerd in de onderste stenen van de kleine oven. Ondertussen moeten ook factoren zoals ongelijkheden van de bodemplaat veroorzaakt door de opwaartse uitbreiding van de regeneratorwanden worden overwogen.

 De bakstenen van de zijwand, hellende boogstenen en platte boogstrikjes van de kleine oven moeten worden gelegd volgens de vooraf afgesproken nummering van de bakstenen materialen om verwarring te voorkomen. De bakstenen van de zijwand en de hellende boogstenen moeten strak worden bevestigd aan de borstwand van het smeltgedeelte en overmatige bakstenen gewrichten zijn niet toegestaan. De uitbreidingsverbindingen tussen de kleine oven en de regenerator moeten worden metselwerk volgens de ontwerpvereisten.

 Het metselwerk van de kleine oven moet rekening houden met de volgende resultaten veroorzaakt door meerdere factoren:

Zelfuitbreiding van de bakstenen materialen die in de kleine oven worden gebruikt;

Algemene achterwaartse beweging van de kleine oven tijdens het drogen van oven;

Opwaartse uitbreiding van de regeneratorwanden;

Moeilijkheid in werking tijdens het blokkeren van de brandkloof;

Moeilijkheid en intensiteit van het warme reparatie van de oven.

 Daarom moet elke stap zorgvuldig worden uitgevoerd tijdens ovenmetselwerk, met aandacht voor de werking van elk detail, en alles moet worden gedaan om mogelijke gevaren te elimineren.

 ① Het leggen van gezicht bakstenen in het smeltgedeelte en het koelgedeelte wordt uitgevoerd in de laatste fase van de ovenconstructie. Nadat de gezichtsbakte constructie is voltooid, moet het interieur van de oven worden schoongemaakt en ten slotte wordt de oven verzegeld voor het drogen van de oven. Het leggen van gezicht bakstenen moet strikt in overeenstemming zijn met de ontwerpvereisten. Slechte bouwkwaliteit kan materiële lekkage veroorzaken aan de bodem van de tank of uitpuilen van gezicht bakstenen na het drogen van de oven, wat uiterst moeilijk te hanteren is, dus zorgvuldige constructie is essentieel.

 ② Volgens de ontwerpvereisten zijn er meerdere methoden voor het construeren van de gezichtsbakstenen (dwz de tankbodem). Een eenvoudige aanpak is om een ​​50 mm -laag zirkoon corundum rammatiemateriaal op grote bodembakstenen van klei tank te leggen, gevolgd door een 75-100 mm -laag van elektrofus gebruikte zirkoon corundum gezicht bakstenen. Opmerkingen voor deze methode: plak eerst de gewrichten van de grote kleistenen om te voorkomen dat het rammende materiaal de gewrichten binnengaat; Ten tweede moet het rammende materiaal grondig worden verdicht; En ten derde moeten uitbreidingsverbindingen in de gezicht bakstenen strikt worden ingesteld volgens het ontwerp. Als de constructie niet nauwgezet is, kan materiaallekkage aan de bodem van de tank af en toe optreden, vooral rond de temperatuur die gaten in de bodem van de tank meet.

 ③ Een momenteel meer geavanceerde methode is om een ​​laag gietable op de grote klei -bakstenen te werpen. De gietable vereist geen uitbreidingsverbindingen, waardoor een veilige dekking van de gehele tankbodem is. Nadat de gietbare stolling is, zijn gezicht bakstenen metselwerk met een vuurvaste mortel van hetzelfde materiaal als de gietbare. De voorbereiding, gebruik en constructiemethode van de gietbare moet de ontwerpvereisten strikt volgen. Niet-verknoopte elektrofusische zirkoon corundum bakstenen worden gebruikt voor de gezicht bakstenen en uitbreidingsverbindingen in de gezicht bakstenen moeten worden ingesteld volgens het ontwerp. Het is belangrijk op te merken dat de refractaire mortel voor metselwerk gezicht bakstenen niet de uitbreidingsverbindingen mag betreden, dus het wordt aanbevolen om een ​​zuigbeker te gebruiken voor het plaatsen van de gezichtsbakstenen tijdens de bouw.

 ④ Nadat de gezichtsbakte constructie is voltooid, plak je de uitbreidingsverbindingen op en bedek ze uiteindelijk met gekleurde stripdoek om ze schoon te houden. Het leggen van gezamenlijke dekselstenen moet ook voldoende expansievoegen achterlaten volgens de ontwerpvereisten.

 Om de productie van hoogwaardige glasproducten zo snel mogelijk te waarborgen, moet een grondige reiniging van het oveninterieur worden uitgevoerd nadat de gehele smeltovenconstructie is voltooid. Overtollige mortel en puin moeten worden weggevaagd, het bedekkende gekleurde stripdoek moet worden verwijderd en de openingen van de smeltoven moeten worden verzegeld. Er moet een laatste inspectie worden uitgevoerd op de rookkanaal, regenerator, smeltsectie, koelsectie, kleine oven, keel, hangende muur, enz. Nadat alles is bevestigd dat het correct is, moet de smeltoven worden verzegeld.

 Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de levensduur van een vlotterglas smeltoven, waaronder of het ontwerp van de ovenstructuur redelijk is, of het geselecteerde staal en refractaire materialen geschikt zijn, of de kwaliteit van de in de oven die in de oven worden gebruikt, is gekwalificeerd, het managementniveau van de ovensgebruikende onderneming en de werkings- en onderhoudsniveau van de eigenlijke ovenbedrijven. Het valt niet te ontkennen dat de bouwkwaliteit van de smeltoven ook een zeer belangrijke factor is. Daarom is het met name noodzakelijk en belangrijk om de bouwkwaliteit van projecten voor het smelten van de vlotterglas te verbeteren. Onder hen zal het verbeteren van het managementniveau van de ovenconstructie -eenheid en het management en het technische niveau van de constructie -eenheid beide een positieve rol spelen bij het verbeteren van de bouwkwaliteit van de smeltoven.

 Metselwerkkwaliteit heeft een aanzienlijke impact op de levensduur van ovens, brandstofverbruik, glazen smelten en draadtekeningactiviteiten. Om te voldoen aan de basisvereisten van ovens voor bakstenen metselwerkafmetingen en thermische uitbreiding van de ovenlichaam, moeten de poolwandstenen en bodembodembodems van de oven worden gesneden en gemalen. Bovendien is de redelijke reservering van expansievoegen tussen de refractaire bakstenen van de oven ook een uiterst belangrijke link.

(1) Acceptatie van stalen frame en pre-masonry

 ① Volgens de ovenconstructiebenchmark -lijn en de centrale van de ovenstructuur wordt de structuurlay -outconstructie uitgevoerd. De hoofd- en secundaire balken en plat staal worden gelegd volgens de ontwerpvereisten van de staalstructuur en de toegestane afwijkingen van de constructie, terwijl de staalstructuur van het kanaal ook wordt geconstrueerd.

 ② Om te waarborgen van de bouwkwaliteit en de voortgang van het metselwerk, poolwandstenen, bodem op stenen poolen en alle loaddragende boogstenen met strikte vereisten voor afmetingen en bakstenen gewrichten moeten pre-masonerij ondergaan. Als de dimensionale nauwkeurigheid van de bovenstaande bakstenen echter extreem hoog is en volledig voldoet aan ontwerpvereisten, kan pre-masonerij worden weggelaten. Alle bakstenen die worden onderworpen aan pre-masonry moeten in volgorde worden genummerd en in overeenkomstige posities worden geïnstalleerd tijdens formeel metselwerk.

(2) metselwerkvolgorde en methoden

 ① Op basis van de acceptatie van de stalen staalstructuur van het zwembad, worden de middenlijnen van de laadhaven, voor- en achterste rijen borrelende punten en elke draadtekeningbus op het vormkanaal aangelegd volgens de ovenconstructiebenchmarklijn en de oven -middellijn.

 ② Poolbodem metselwerk, inclusief de bodem van het kanaal. Na het leggen van isolatiestenen en grote kaolin -bakstenen, niveau de binnen- en buitenkant van het metselwerkgebied van de poolwand met een breedte van 30-50 mm. Voor bodemstructuren met meerdere lagen moet de constructie worden geregeld door negatieve hoogteafwijkingen en is de toelaatbare afwijking voor de totale dikte van de bodem van het zwembad in het algemeen -3 mm. Een laag zirkoonrammateriaal wordt gelegd op de grote kaoline -bakstenen van de bodem van het zwembad als een afdichtingslaag om te voorkomen dat glasvloeistof in de kleipakellaag doordringt met slechte corrosieweerstand.

 ③ Poolwandmetselwerk, inclusief kanaalpoolwanden. De onderste stenen van de poolwand moeten zich waarborgen; Anders moeten de onderste stenen van dat deel worden verwerkt totdat aan de vereisten is voldaan. Wanneer metselwerk multi-layer poolwandstenen, werk dan van binnen naar buiten om de interne afmetingen van de oven te garanderen, en het is ten strengste verboden om het gebeitelde oppervlak van de stenen naar de oven onder ogen te zien. De hoeken van de muur moeten worden gemeteld met gespreide gewrichten om verticaliteit strikt te behouden.

 ④ kolommen hijsen en installeren. Gebruik tijdelijke maatregelen om de kolommen te stabiliseren en installeer vervolgens boogafvalhoekstaal volgens de ontwerpvereisten. De kolommen en boogafvalhoekstaal moet nauw zijn bevestigd en de hoogte moet nauwkeurig worden bepaald.

 ⑤ Masonry de hoofdboog. Na de productie van de boogvarkenswerk en het uitvoeren van een load -setting -test en overeenkomstige dimensionale inspectie op het boogframe, is de hoofdboog tegelijkertijd van beide zijden naar het centrum metselwerk, waardoor continue werking en voltooiing binnen 24 uur zoveel mogelijk nodig is. De thermische isolatielaagconstructie van de hoofdboog wordt uitgevoerd nadat het drogen van de oven is voltooid.

 ⑥ Mason de borstwand, voorwand, achterwand en kanaalvlamruimte. Het metselwerk van de borstwand moet worden uitgevoerd na zorgvuldig de gekwalificeerde installatie van haakjes, ondersteunende platen en ondersteunende frames. Er moeten maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de haakbakstenen en borstwandstenen in de oven vallen.

 ⑦ metselwerkschoorerijen en schoorstenen. Metselwerk moet worden uitgevoerd na het verwijderen van puin in de oven en het schoonmaken ervan. Het metselwerk van de smeltende rookkanaal en schoorsteen moet ook coördineren met metalen warmtewisselaars, en de kanaalschoorney moet worden metsel beest nadat het kanaalmetselwerk is voltooid.

 ⑧ Er zijn twee metselwerkmethoden: droog metselwerk en nat metselwerk.

A. Droge metselwerkonderdelen:Zwembodem en wanden van het smeltgedeelte en het kanaal, haak bakstenen in de vlamruimte, boogafvalstenen in het smeltgedeelte en rookkanaal, geëlektrofieerde baksteenmetselwerk en bakstenen van kanaal bovenklep.

B. Natte metselwerkonderdelen:Zijwanden en boogkronen van de vlamruimte in het smeltende gedeelte, rookkanalen, schoorstenen en thermische isolatiebakstenen van de oven. De mortel die wordt gebruikt voor nat metselwerk moet worden bereid met overeenkomstige refractaire mortel volgens de gebruikte vuurvaste stenen.

(3) Vereisten en inspectie van metselwerkkwaliteit

 ① Baksteengewricht Vereisten: de gaten tussen bakstenen moeten klein zijn. De toelaatbare dikte van bakstenen gewrichten in metselwerk in verschillende delen van de ruimte is in het algemeen niet meer dan 2 mm. De bakstenen gewrichten van de boogkroon moeten minder zijn dan 1 mm, en die van isolatie -bakstenen kunnen worden uitgebreid tot 3 mm.

 ② Uitbreidingsverbindingen: vuurvaste bakstenen breiden uit wanneer verwarmd, en expansievoegen moeten worden gereserveerd volgens het type baksteen en de temperatuuromstandigheden van de locatie. De gemiddelde waarde van expansievoegen die zijn gereserveerd in elke lengte van 1 miljoen metselwerk kan worden berekend met behulp van de gemiddelde lineaire expansiecoëfficiënt. De uitbreidingsverbindingen voor bodem- en wandstenen van het zwembad moeten op de juiste manier worden verminderd om onvoldoende expansie te voorkomen. De gemiddelde expansievoegen voor dichte chromen bakstenen en dichte zirkoonstenen, de belangrijkste refractaire materialen die worden gebruikt in glazen unit ovens, zijn ongeveer 5 mm. Uitbreidingsverbindingen moeten gelijkmatig worden gesegmenteerd (met een afstand van niet meer dan 2 m), gereserveerd op een gesloten manier tussen binnen- en buitenste bakstenen lagen, gespreid tussen bovenste en onderste bakstenen lagen, schoon in de expansievoegen gehouden en de buitenste lagen moeten worden verzegeld met tape.

 ③ Toegestane fouten: strikte toegestane foutbereiken worden gespecificeerd voor verhoging, levelheid, verticaliteit, lineaire dimensies en de vlakheid van het metselwerkoppervlak. De bakstenen gewrichten van het metselwerk worden geïnspecteerd met een voelermeter en de dikte van de voelermaat moet gelijk zijn aan de gespecificeerde dikte van de inspectie van de baksteenverbindingen. De vlakheid wordt in alle richtingen geïnspecteerd met een richtliniaal van 2 miljoen. Nadat alle inspecties zijn voltooid en het oveninterieur meerdere keren wordt gereinigd, wordt de afdichtingbehandeling uitgevoerd om de herinvoering van extern puin en stof in het ovenlichaam te minimaliseren.