Invoering
Magnesia aluminiumoxide spinel bakstenen zijn voornamelijk samengesteld uit periclase en magnesium-aluminate spinel. In vergelijking met traditionele magnesia-bakstenen bieden ze een aanzienlijk hogere belastingverzachtende temperatuur, tot meer dan 1700 graden. Deze verbetering stelt hen in staat om structurele stabiliteit in omgevingen op hoge temperatuur te behouden, waardoor hun levensduur wordt verlengd. Deze bakstenen bieden ook uitstekende weerstand tegen alkalische slakken en ijzeroxide -slakken, waardoor de periclase -deeltjes worden beschermd tegen slakken -erosie. Hun superieure fysische eigenschappen omvatten hoge sterkte, goede structurele flexibiliteit, lage thermische expansiecoëfficiënt en lage thermische geleidbaarheid. Die kenmerken zorgen voor stabiele vormbehoud onder hoge temperaturen en verminderen stressproblemen veroorzaakt door thermische expansie. Bovendien biedt hun lage thermische geleidbaarheid uitstekende thermische isolatie, waardoor warmteverlies wordt verminderd en de energie -efficiëntie wordt verbeterd. In hoge temperatuur- en hoge snelheidsluchtstroomomgevingen vertonen magnesia aluminiumoxide spinel bakstenen uitzonderlijke slijtvastheid en erosiebestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in toepassingen zoals cementovens waar materiële schaafworteling en slijtage aanzienlijk zijn. Bovendien maakt het productieproces voor Magnesia Alumina Spinel Bricks gebruik van milieuvriendelijke materialen en geavanceerde productietechnieken, waardoor milieuvervuiling wordt geminimaliseerd. Hun hoge prestaties en levensduur komen ook overeen met de vereisten voor duurzaamheid, waardoor de milieu -impact van de industriële productie wordt verminderd. Daarom hebben magnesia aluminiumoxide spinelstenen brede toepassingsperspectieven in velden zoals cementovens, limoenovens en stalen.
Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van magnesium-aluminate spinel bakstenen, hebben we diepgaand onderzoek uitgevoerd naar de selectie van magnesietzand en synthetische magnesium-aluminaat spinelzand. Onze magnesium-aluminaat spinel bakstenen gemiddeldMeer dan 23 cycli in waterkoelingstests na 1100 graden.
Voordeel
Uitstekende prestaties op hoge temperatuur
+
-
Hoge refractoriness
De refractoriness van magnesia-aluminium spinel bakstenen overschrijdt 2000 graden, en de belastingverzachtingstemperatuur bereikt meer dan 1600 graden, die de erosie van gesmolten metaal, slak en vlam gedurende lange tijd kan weerstaan.
Toepassingsvoorbeelden: in de schietzone van cementoven (temperatuur ongeveer 1400 ~ 1500 graden) kan het effectief weerstand bieden aan klinker vloeibare fase penetratie en chemische erosie.
Uitstekende thermische schokstabiliteit
Lage coëfficiënt van thermische expansie (ongeveer 8 × {10- ⁶\/ graad), weerstand tegen thermische schok tot 10 keer of meer (1100 graden waterkoeling), aanpasbaar aan frequente temperatuurschommelingen.
Toepassingsvoorbeelden: Glazen smeltoven omkeren of elektrische boog ovenstaalmaking start en stop om het risico op barsten te verminderen als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen.
Sterke weerstand tegen erosie
+
-
Bestand tegen slak- en metalen vloeistofpenetratie
Het heeft een uitstekende weerstand tegen penetratie van Cao-Sio₂-Al₂o₃ Slak, waardoor de slak in het bakstenen lichaam doordringt en de levensduur van zijn dienstverlening verlengt.
Toepassingsvoorbeelden: Metallurgische omzetterbekleding is bestand tegen stalen plons en slakken doorschuren, waardoor het verlies van de pand wordt verminderd.
Weerstand tegen alkali dampcorrosie
In de alkalische atmosfeer die K₂o bevat, na₂o, is de weerstand tegen alkali-erosie beter dan de traditionele magnesium-chromium bakstenen, waardoor het alkali-kraakeffect wordt vertraagd.
Toepassingsvoorbeelden: in het staartgedeelte van cementoven en in de warmteopslagkamer van het smelten van glas, remmen de schade van alkalimetalen dampen aan vuurvaste stof.
Oxidatieweerstand
Stabiel in oxiderende omgevingen, het vermijden van structurele verslechtering veroorzaakt door oxidatie op hoge temperatuur.
Toepassingsvoorbeeld: weerstand tegen corrosie door gassen zoals So₂ en CL₂ te oxideren in niet-ferrometalen smeltende ovens (bijv. Anodebranders voor elektrolytisch aluminium).
Milieubescherming en veiligheid
+
-
Chroomvrije omgevingskenmerken
Chroomvrij, het vermijden van het zeer giftige hexavalent chroom (CR⁶⁺) vrijgegeven na het gebruik van traditionele magnesium-chromium stenen en het naleven van de internationale voorschriften voor milieubescherming (zoals het EU-bereik).
Toepassingsvoorbeelden: op het gebied van chemische en bouwmaterialen door strikte eisen van het milieubescherming, kan het chroom-bevattende refractaire materialen vervangen.
Lage vluchtige materie
Er worden geen giftige gassen (bijv. HF, SO₃) gegenereerd tijdens productie en gebruik, waardoor gevaren voor het milieu en de operators worden verminderd.
Fysische en chemische prestaties Voordelen
+
-
Hoge bulkdichtheid en lage porositeit
Bulkdichtheid groter dan of gelijk aan 3. 0 g\/cm³, schijnbare porositeit<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Vergelijking van gegevens: de porositeit van gewone klei bakstenen is ongeveer 18%~ 25%, terwijl magnesium-aluminium spinelstenen een aanzienlijk lagere porositeit hebben.
Goede slijtvastheid
Hoog op het oppervlak (MOHS -hardheid groter dan of gelijk aan 8,5), sterke weerstand tegen mechanische slijtage, geschikt voor een hoge schuuromgeving.
Toepassingsvoorbeeld: cement oven rooster koeler gebied bestand tegen frequente effecten van klinkerdeeltjes.
Aanzienlijke economische voordelen
+
-
Lange dienstverlening
De levensduur in de schietgordel van cementoven kan 2 ~ 3 jaar bereiken, en in de glazen oven kan meer dan 5 jaar bereiken, en de uitgebreide onderhoudskosten zijn lager dan die van traditionele refractaire materialen.
Geval: Na het gebruik van magnesium-aluminium spinelstenen in een cementfabriek, is de frequentie van de vervanging van ovenbekleding om de 3 jaar van 2 keer per jaar verlaagd, waardoor meer dan 500, 000 yuan in jaarkosten wordt bespaard.
Energiebesparing en consumptievermindering
Hoge thermische geleidbaarheid optimaliseert de efficiëntie van warmteoverdracht en vermindert het energieverbruik van de oven; Tegelijkertijd vermindert het het verlies van downtime van ovens door materiaalverlies.
Gegevensondersteuning: na het gebruik van een glazen smeltoven wordt het energieverbruik met ongeveer 8%~ 12%verminderd.
Onze certificeringen
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
We bieden one-stop-services van technisch consult tot ontwerp-, productie- en after-sales-ondersteuning.
Grondstoffen
Magnesiumoxide (MGO) en aluminiumoxide (al₂o₃) worden gecombineerd in een bepaalde verhouding om magnesiumaluminium spinel (mgal₂o₄) kristalstructuur te vormen.
Fysische en chemische specificaties
|
Type |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
MGO % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
Al2O3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
SiO2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Schijnbare porositeit (%) minder dan of gelijk aan |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Bulkdichtheid (g\/cm3) groter dan of gelijk aan |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Thermische schokweerstand (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Thermische geleidbaarheid (w\/mk) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Processen
Sollicitatie
Multi-industrie dekking
Metallurgie: stalen converter, elektrische oven, raffinage -oven;
Bouwmaterialen: cement oven, glazen smeltoven, keramische sinterende oven;
Chemische industrie: petrochemische scheuroven, nitraatproductieapparatuur;
Milieubescherming: Garbage verbrandingsator, behandeling met gevaarlijk afval.
Compatibel met complexe werkomstandigheden
Aangepaste gradiëntstenen en samengestelde coatings zijn beschikbaar om zich aan te passen aan diverse omgevingen zoals zure, alkalische en oxidatieve omgevingen.
Cementindustrie
Rotary oven schietzone: vervangt traditionele magnesium-chromium bakstenen, bestand tegen klinker smelt erosie en alkali dampcorrosie en verlengt de levensduur met 30%~ 50%.
Raspkoelerzone: bestand tegen hoge temperatuur klinker impact en frequente temperatuurschommelingen.
Glasindustrie
Glassmeltovenpool Wand: sterke weerstand tegen glazen vloeibare erosie, verminder steen- en streakdefecten, geschikt voor high-end smelten van alkalivrij glas, farmaceutisch glas, enz.
Warmte opslagkamerroosterlichaam: bestand tegen schuurgas van hoge temperaturen, verlengende ovenveranderingscyclus.
Metallurgisch veld
Staalmakingsconverter\/elektrische oven: bestand tegen stalen plons en slakpenetratie, vooral geschikt voor alkalische omgeving met hoge temperatuur in raffinageoven (bijv. AOD -oven).
Niet-ferrometalen smelten: gebruikt in elektrolytische aluminiumanodesrooster, zink-vluchtige oven, enz., Weerstaand tegen sulfaat en fluoride-erosie.
Andere industrieën
Petrochemische industrie: gebruikt in reactoren met hoge temperatuur, scheurovenwonden.
Afvalverbranding: resistent tegen zure uitlaatgas en gesmolten ascorrosie.
Toepassingsscenario's aangepast om optimalisatie te verwerken
Cement ovenstroomzone
Verhoog Zro₂ -gehalte (5%~ 8%) om de weerstand tegen alkali -erosie te verbeteren.
Glassmeltovenmuur
Neem isostatische drukvorming + oppervlakte Al₂o₃ -coating om de penetratie van de glasvloeistof te verminderen.
Elektrische boog ovenstaalproducten
Voeg SiC (3%~ 5%) toe om de oxidatieresistentie en thermische schokweerstand te verbeteren.
Belangrijke punten voor gebruik en onderhoud
1. Installatie- en bedieningsspecificaties
Vereisten voor metselwerk: droog of nat metselwerkproces, bakstenen gewrichten regelen bij 1 ~ 2 mm, gebruiken fosfaat of hoge temperatuurcement om de bindingssterkte te verbeteren.
Reservering van expansievoegen: stel 3 ~ 5 mm uitbreidingsverbindingen op (ongeveer 2 ~ 3 per meter) volgens de grootte van de oven om de concentratie van thermische expansiespanning te voorkomen.
Bakbeheer: verwarmingssnelheid kleiner dan of gelijk aan 150 graden \/u, met de hoogste temperatuur gedurende 24 ~ 48 uur om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt gesinterd.
2. Bescherming tegen chemische erosie
Slakken geschiktheid: sterke weerstand tegen Cao-Sio₂-Al₂o₃ System Slak, maar voor hoge ijzerslak (Fe₂o₃＞ 15%) moet worden gebruikt met antioxidanten.
Atmosfeercontrole: vermijd langdurige blootstelling aan sterke reducerende omgevingen (bijv. Toonophoping) om spinel-ontleding te voorkomen (3MGO-Al₂o₃ → 3MG ↑ ↑ + 2 Al₂o₃).
3. Optimalisatie van thermische schokstabiliteit
Gradiëntontwerp: stel verschillende dichtheidslagen op (bijv. Dichte oppervlaktelaag en poreuze binnenste laag) op de warme en koude oppervlakken om de stress veroorzaakt door temperatuurgradiënt te verlichten.
Anchor -selectie: gebruik hoge temperatuurbestendige legering ankerbouten (bijv. Inconel 600) om thermische spanningsgeleiding te verminderen.
4. Levenscyclusbeheer en onderhoud
Regelmatige inspectie: oppervlaktetemperatuurverdeling wordt gevolgd door infraroodthermografie, abnormale hotspots duiden op gelokaliseerde schade aan.
Gelokaliseerde reparatie: gebruik keramische lastechnologie op hoge temperaturen om de schilferende onderdelen te repareren en de levensduur te verlengen.
Vervangingscyclus: de levensduur van cementovens vuurgordel is ongeveer 2 ~ 3 jaar, en die van glazen smeltoven kan meer dan 5 jaar zijn.
Waarom kiest u ons?
01\/Aangepaste afmetingen en vormen
-
Onze serviceprocessen
Zorg voor monsterbladen
1
>>
Mot opening & citaat
2
>>
Mot opening & sample Making
3
>>
Bulkproductie -citaat
4
>>
Contract ondertekening
5
>>
Bulkproductie
6
02\/Leveringscyclus en logistiek
-
Zeevracht, landvracht. Bepaal de transportmodus volgens de behoeften
Ongeveer 30 dagen hangt de leveringstijd op de aangepaste producten af van de werkelijke situatie.
03\/Aangepaste verpakking
-
Pas uw merk aan
Logo -aanpassing, aangepaste lettertypen, taglines en berichten voor verpakking, bewegwijzering, websites of gedrukte materialen.
Neem uw merk naar het volgende niveau, neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken!
04\/Koop Zinfon Refractory Bricks tegen redelijke prijzen
-
De prijs van refractaire bakstenen is een bekende sleutelfactor die de aankoopbeslissingen van klanten beïnvloedt. Daarom bieden we betaalbare refractaire bakstenen te koop. Hier zijn verschillende redenen waarom Zinfon refractaire stenen biedt tegen concurrerende prijzen:
Fabrieksprijs
Door samen te werken met Zinfon, zorgen we ervoor dat klanten genieten van de ex-fabrieksprijs van refractaire bakstenen, waardoor de kosten van tussenpersonen of distributeurs worden verlaagd. Hierdoor kunnen klanten de meest kosteneffectieve prijzen rechtstreeks van de bron verkrijgen.
Lage grondstofkosten
Zinfon wordt omgeven door overvloedige minerale hulpbronnen. Met deze hoogwaardige materialen kunnen klanten producten verkrijgen die zowel betaalbaar als uitstekend in prestaties zijn.
Massaproductie
Zinfon bezit geavanceerde productieapparatuur en -technologieën, waardoor de fabriek schaalvoordelen kan bereiken en de productiekosten van eenheid kunnen verlagen. Ondertussen zorgt het voor een continu aanbod van hoogwaardige producten tegen preferentiële prijzen.
Het is vermeldenswaard dat hoewel prijs een belangrijke factor is, het niet de enige bepalende factor zou moeten zijn voor uw aankoopbeslissing. Bij het kopen van refractaire stenen van Zinfon zijn kwaliteit, betrouwbaarheid en technische ondersteuning even belangrijke overwegingen.
Door Zinfon als uw leverancier te kiezen, hebt u toegang tot hoogwaardige refractaire bakstenen, een breed scala aan andere refractaire materialen en uitgebreide ondersteuning. Neem onmiddellijk contact op met Zinfon Refractories om uw specifieke vereisten te bespreken en aangepaste oplossingen te verkrijgen!
7*24 uur online reactie
Zorg voor professionele bescherming na verkoop
Ons adres
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Telefoonnummer
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Populaire tags: Magnesia aluminiumoxide spinel baksteen, China Magnesia Alumina spinel bakstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek