Een artikel om de prestaties en toepassing van verschillende refractaire materialen te lezen

Inleiding tot de soorten vuurvaste materialen en prestatieanalyse

Refractory Materials - Clay Bricks

Raadsnelse klavies zijn een soort vuurvast materiaal met gehydrateerd aluminiumsilicaat als de hoofdcomponent en een kleine hoeveelheid andere mineralen, en hun productie is goed voor ongeveer 75% van alle vuurvaste materialen. Ze worden gekenmerkt door lage kosten en veelzijdigheid en worden veel gebruikt in ijzer en staal, non-ferrometalen, glas, keramiek, cement en andere industrieën.

De eigenschappen van vuurvaste kleipakjes variëren afhankelijk van hun samenstelling en proces, en er is een grote variatie in het algemeen. Volgens de normen van de American Society for Testing and Materials (ASTM) kunnen refractaire klei-bakstenen worden onderverdeeld in vier graden: ultra-hoog-temperatuur-resistente klei bakstenen, hoge temperatuur-resistente klei-bakstenen, lage rekstenen bricks bricks en semi-silica bricks. Het aluminiumoxide -gehalte van deze cijfers is ongeveer 18% tot 44% en het silica -gehalte is ongeveer 50% tot 80%. Binnen bepaalde limieten hangen deze cijfers voornamelijk af van de mate van refractoriness (PCE), die op zijn beurt gerelateerd is aan de aluminiumoxide-silica-verhouding. Super refractaire klei -bakstenen hebben bijvoorbeeld een PCE van ongeveer Cone 33, die gelijk is aan 3175 graden F. Dit betekent niet dat de stenen kunnen worden gebruikt bij temperaturen van 3175 graden F. In feite, als de bakstenen niet kunnen worden gebruikt bij deze temperatuur, de Brick, de Brick, de Brick niet in staat zijn om te ondersteunen bij deze temperatuur. De omgeving is schoon, vrij van slakken, neutraal of enigszins geoxideerd. De volgende tabel toont de trend van afnemende refractoriness van vuurvaste klei bakstenen naarmate het onzuiverheidsgehalte toeneemt en het aluminiumoxide -gehalte afneemt.

Raadsnelse kleipestjes beginnen verden onder hun smeltpunt te verzachten en vervormt permanent onder belasting. De hoeveelheid vervorming is gerelateerd aan de grootte van de belasting en eenmaal gestart, is vervorming een langzaam en continu proces tenzij de belasting of temperatuur wordt verlaagd. Hierdoor zijn refractaire klei -bakstenen niet geschikt voor gebruik in kluizen in ovens op hoge temperaturen.

Hoge aluminium vuurvastheid

Alumina Refractory is een ontworpen keramiek met aluminiumoxide als hoofdcomponent, gemengd met kleine hoeveelheden andere materialen. Aluminiumoxide is een van de meest stabiele oxiden met een hoge hardheid, sterkte en weerstand tegen aflopen. Het is onoplosbaar in water en oververhitte stoom, evenals in de meeste anorganische zuren en basen. Alumina Refractory heeft niet alleen de eigenschappen van vuurvaste klei baksteen, maar blijft stabiel over een veel hoger temperatuurbereik en is geschikt voor ovenbekledingen bij temperaturen tot 3,350 graden F. Het heeft een hoge weerstand tegen erosie in zowel oxiderende als verminderende atmosferen en wordt op grote schaal gebruikt in de thermische verwerkingsindustrie.

De refractoriness van vuurvaste aluminiumoxide neemt toe met de toename van het aluminiumoxide -gehalte. 50%, 60%, 70%en 80%aluminiumoxide cijfers bevatten het overeenkomstige aluminiumoxide met een toelaatbare fout van plus of min 2,5%.

Volgens de normen van de American Society for Testing and Materials (ASTM) worden hoge aluminiumoxide -stenen ingedeeld in de volgende categorieën volgens hun aluminiumoxide -inhoud:

- Mullite Refractories: Mullite refractaire bakstenen bevatten ongeveer 72% aluminiumoxide en 28% silica. Ze hebben een uitstekende volumestabiliteit en sterkte bij hoge temperaturen. Ze zijn zeer geschikt voor gebruik in de daken van elektrische ovens, hoogovens en ontploffingsparen, evenals in de bovenbouw van glazen tankovens.

- Korundum Refractories: Corundum Refractories zijn refractories die meer dan 99% aluminiumoxide bevatten. Dit type refractaire omvat monokristallijn, polykristallijn en alfa-alumina. Hoge aluminiumoxide bakstenen worden vaak gebruikt in cement-, limoen- en keramische ovens, glazen opslagtanks, smeltkroes voor het smelten van verschillende metalen, hoogovenhaard en schachten en loodlakovens.

Deze materialen zijn zeer economisch voor gebruik in het onderste gedeelte van diptanks in de ijzer- en staalindustrie, voornamelijk vanwege hun weerstand tegen erosie door ferreuze slak. De kosten en de productie van productie van hoogwaardige vuurvaste handelingen nemen toe met het aluminiumoxide-gehalte, en daarom zijn experimenten of tests vereist om het meest geschikte aluminiumoxide-inhoud voor elke toepassing te bepalen.

Baksteen

Siliconen bakstenen zijn een vuurvast materiaal dat meer dan 93% SiO2 bevat en zijn de tweede alleen voor klei bakstenen in termen van productie. Het uitstekende kenmerk van silica bakstenen is hun hoge mechanische sterkte, zelfs bij temperaturen dicht bij het smeltpunt. Dit in tegenstelling tot veel andere refractaire materialen, zoals aluminiumsilicaat, die beginnen te verzachten en vervormen bij temperaturen ver onder het smeltpunt. Silica bakstenen hebben echter ook één groot nadeel. Ze hebben de neiging om te spalen bij temperaturen onder 1200 graden F. Als de temperatuur fluctueert boven 1200 graden F, hebben silicarikjes een goede weerstand tegen afzettingen. Veel ovens moeten echter regelmatig worden afgekoeld tot bijna kamertemperatuur, dus siliciumbakken zijn in deze situatie niet erg praktisch. Zoals te verwachten is, geven silicarika's een goede service in contact met silica-rijke slak en zijn met succes gebruikt in convertertoppen, glazen opslagtanks en reflectorovens voor het smelten en raffineren van koper en vele andere metalen.

Magnesium baksteen

Magnesia -vuurvaste handelingen zijn alkalische vuurvaste handelingen die meer dan 85% magnesiumoxide als hoofdcomponent bevatten. Ze zijn gemaakt van natuurlijke magnesiet (MGCO3) en silica (SiO2). Magnesia-bakstenen van goede kwaliteit bestaan ​​meestal uit ferriet met een lage CAO-SIO2-verhouding en een minimale hoeveelheid ferriet, vooral wanneer de ovenvoering wordt bediend onder oxiderende en reducerende omstandigheden.

De fysieke eigenschappen van deze stenen zijn over het algemeen slecht, maar ze zijn zeer resistent tegen alkalische slakken, vooral tegen limoenslak en ijzerrijke slak. Dit type refractaire baksteen is het belangrijkste refractaire materiaal in het stalen proces. Naast metallurgische ovens worden magnesiet bakstenen nu met succes gebruikt in glazen tankinspecteurs, limoenovens en cementovens. Raw magnesiet (MGCO3) wordt meestal gebruikt in de vorm van licht of zwaar vuur. Licht afgevuurd magnesiet wordt gebruikt bij afvalwaterbehandeling, composietmeststoffen en als chemisch grondstof. Zwaargestookte magnesiet is een veelgebruikte grondstof in de refractaire industrie. Onlangs, om de corrosieweerstand verder te verbeteren, zijn elektrofuse magnesia -zand, magnesia gesinterd erts met hogere kristalliniteit en magnesia gesinterd erts met zeer hoge zuiverheid gebruikt. Elektrorof gebruikte magnesia wordt geproduceerd door elektrorofusing van vuurvaste graad magnesia of andere Magnesia -voorlopers in een elektrische boogoven. Het geëlekteerde materiaal wordt verwijderd uit de elektrische boogoven, gekoeld en verpulverd. Het materiaal wordt gebruikt bij de productie van refractaire materialen.

Vuurvaste producten-dolomiet baksteen

Dolomiet vuurvastheden zijn een soort alkalische vuurvaste handelingen met calciumoxide en magnesiumoxide als hoofdcomponenten. Ze worden getransformeerd van natuurlijk dolomiet (caco 3- mgco3) door calcinatie op hoge temperatuur. Het CaO+MGO -gehalte van hoge zuiverheidsdolomiet is groter dan 97%. Dolomiet refractories worden beschouwd als het meest compatibele materiaal met cementovensklinker vanwege de uitstekende coatingstabiliteit, een zeer goede weerstand tegen thermische schok en weerstand tegen alkali -aanval onder verschillende ovenwerkomstandigheden. Deze zirkonia-rijke vuurvastheden kunnen worden gebruikt voor anti-kraken.

Chromite refractories

Refractories en magnesium-chromium vuurvaste handelingen van chroom-magnesium zijn twee verschillende soorten vuurvaste handelingen.

Chroom-Magnesium Refractories bevatten meestal 15-35% Cr2O3 en 42-50% mgo; Refractories van chroommagnesium worden gebruikt bij de constructie van kritieke delen van ovens van hoge temperatuur. Deze materialen zijn bestand tegen corrosieve slakken en gassen en hebben een hoge mate van refractoriness.

Magnesium-chromium refractories bevatten minimaal 60% MGO en 8-18% CR2O3; Magnesium-chromium vuurvaste handelingen zijn geschikt voor gebruik bij de hoogste temperaturen en zijn in contact met de meest alkalische slakken die worden gebruikt bij stalen smelten.

Magnesium-chromium vuurvastheden zijn over het algemeen superieur aan chroom-magnesium refractories in termen van afloopweerstand.

Raadkerij-zirkonium vuurvaste producten

Zirkonia Refractory is een polykristallijn materiaal. Er zijn enkele problemen in het gebruik ervan als een vuurvast materiaal en in het productieproces. Voordat het kan worden gebruikt als een vuurvast materiaal, moet het worden gestabiliseerd. Dit kan worden bereikt door kleine hoeveelheden stabilisatoren zoals calcium-, magnesium- en ceriumoxide toe te voegen. De eigenschappen hangen grotendeels af van de mate van stabilisatie, de hoeveelheid stabilisator en de kwaliteit van de oorspronkelijke grondstof. Zirkonia -vuurvastheden hebben zeer hoge vuurvaste eigenschappen. Ze handhaven hun sterkte bij kamertemperatuur tot 2700 graden F. Daarom kunnen ze worden gebruikt als bouwmaterialen met hoge temperatuur voor ovens en ovens. Zirkonia -vuurvaste handelingen hebben een veel lagere thermische geleidbaarheid dan de meeste andere vuurvaste handelingen en worden daarom gebruikt als isolerende vuurvaste vuurvastees. Zirkonia is met name geschikt voor de productie van refractaire smeltkroes en andere containers voor metallurgische doeleinden vanwege het extreem lage warmteverlies en het feit dat het niet gemakkelijk reageert met vloeibare metalen. Zirkonia is een nuttige vuurvast voor glazen ovens, vooral omdat het minder waarschijnlijk wordt bevochtigd door gesmolten glas en een lagere reactie heeft met gesmolten glas.

Een amorfe refractory is een algemene term voor een amorf vuurvast product dat is geconstrueerd als een materiaal in een soort gesuspendeerde vorm die uiteindelijk stolt in een vast blok. De meeste amorfe refractaire formuleringen bestaan ​​uit een grootkorrelige vuurvast (aggregaat), een fijnkorrelige vuurvast (om de leegte tussen de deeltjes te vullen) en een bindmiddel (om de deeltjes samen te laten stollen in de niet-geïnterneerde toestand). Onverdeeld vuurvaste handelingen vervangen traditionele gesinterde vuurvastheden sneller in veel toepassingen, waaronder industriële ovens.

Er zijn verschillende constructiemethoden van onbepaalde vuurvaste handelingen, zoals bonzen, spuiten, schilderen, slurgen, enzovoort. Bonzen wordt voornamelijk gebruikt in koude toepassingen waar een goede stolling van het materiaal belangrijk is. Dezelfde methode kan worden gebruikt voor zowel door lucht opgeloste en door warmte vastgestelde materialen. De juiste selectie van tamping -tools is vereist.

Soorten niet -gevormde vuurvastheid

Er zijn veel soorten niet -gevormde vuurvastheden, die kunnen worden gecategoriseerd op basis van het grondstofmateriaal, het type bindmiddel en de constructiemethode, enz. De volgende zijn enkele veel voorkomende soorten niet -gevormde vuurvastheden. Hieronder worden enkele veel voorkomende soorten onbepaalde vuurvaste vuurvastheden geïntroduceerd:

Potting Compound:Een potverbinding is een met water gehard materiaal dat een cementief bindmiddel bevat, meestal een aluminaatcement.

Thermische isolerende Castables:Thermische isolerende castables zijn een gespecialiseerd type niet -gevormd refractair materiaal, voornamelijk gebruikt voor thermische isolatie van koude oppervlakken. Ze zijn gemaakt van lichtgewicht aggregaten zoals vermiculiet, perlite, uitgebreide ballen, borrelende aluminiumoxide en uitgebreide klei. Ze hebben een lagere dichtheid en thermische geleidbaarheid, maar ook een lagere mechanische sterkte.

Volheerbaar:Vologeniseerbaar is een mengsel bereid in een harde plastic toestand en geleverd in blokken gewikkeld in polyethyleen. Voor gebruik wordt het blok van coroplast in stukken gesneden zonder verdere verwerking en op zijn plaats gestemd met een pneumatische sabotage of windkeuze. Het plastisol heeft goede plasticiteit en aanpassingsvermogen en kan in elke vorm of profiel worden gestampt.

Tamped materiaal:Tamped materiaal is vergelijkbaar met plastisolen, maar harder. De deeltjesgrootte wordt zorgvuldig beoordeeld en het eindproduct is meestal droog, gemengd met een kleine hoeveelheid water vóór gebruik. Beukverbindingen worden ook nat geleverd en zijn klaar voor gebruik onmiddellijk na opening. Tampingverbindingen vereisen pneumatische tampers of handmatige tamping voor de constructie.

Lapje:Patch is een amorf vuurvast materiaal dat wordt gebruikt om de voering van een oven of oven te patchen. Het is vergelijkbaar met coroplast, maar is erg zacht en kneedbaar en kan met de hand op zijn plaats worden gestampt.

Coating:Een coating is een niet -gevormd vuurvast materiaal dat wordt gebruikt om een ​​refractaire voering te beschermen tegen chemische aanval of om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Coatings worden meestal alleen gebruikt om het werkoppervlak van de voering te bedekken. Coatings zijn meestal dun en kunnen worden aangebracht met de hand of machine of gespoten.

Mortieren:Mortieren zijn fijne refractaire materialen in poedervorm die kneedbaar zijn als ze worden gemengd met water. Ze worden voornamelijk gebruikt om refractaire bakstenen of geprefabriceerde onderdelen te binden aan een sterke monolithische eenheid, waardoor demping en afdichting bij gewrichten biedt. Mortieren kunnen worden samengevat met een metselwerkmes of soortgelijk gereedschap.

Spuitmaterialen:Spuitmaterialen zijn korrelige refractaire materialen die op het applicatiegebied worden gespoten met behulp van een verscheidenheid aan luchtlansen. Ze zijn thermosetend en worden gebruikt voor reparatie- en onderhoudswerkzaamheden in ovens en ovens.

Materialen onder druk:Gedrukte materialen zijn ook gedetailleerde refractaire materialen die op dezelfde manier functioneren als gespoten materialen, maar materialen onder druk worden in de oven gedrukt om te worden gerepareerd met behulp van een slurrypomp of andere apparatuur onder druk.

Warmte-opzettelijke vuurvaste handelingen zijn vuurvaste stof met hoge porositeit, lage bulkdichtheid, lage thermische geleidbaarheid en lage warmtecapaciteit, die het warmteverlies van de oven effectief kunnen verminderen, energie kunnen besparen en de warmteopslagcapaciteit en het gewicht van de oven kunnen verminderen. Warmtegevoelingen worden hoofdzakelijk gebruikt als warmtegevoelige en thermische aanhoudende lagen in industriële ovens, en sommige kunnen ook worden gebruikt als werklagen. Vergeleken met algemene dichte vuurvaste handelingen, hebben warmte-indulerende refractoires een slechtere slak erosiebestendigheid, mechanische sterkte en slijtvastheid en mogen niet worden gebruikt in belastingdragende structuren en direct contact met slak, lading, gesmolten metaal en andere delen. Er zijn veel soorten warmtegevoelingen, die kunnen worden geclassificeerd volgens het grondstofmateriaal, gebruik temperatuur, gebruiksmodus, bulkdichtheid, materiaalvorm, organisatiestructuur enzovoort.

Kenmerken van warmtegevoelige materialen

Poederveerde of vlokkende materialen: dit type isolerende vuurvaste vuurvaste bestaat uit poedervormige of korrelige anorganische materialen die in de gewenste vorm zijn gebonden, zoals diatomeeënachtige aardpanelen, perlietpanelen en aluminiumoxide holle bol panelen. Ze hebben een lage dichtheid en lage thermische geleidbaarheid en kunnen worden gebruikt bij temperaturen tot 2000 graden F.

De belangrijkste kenmerken van isolerende vuurvaste handelingen zijn hoge porositeit, lage bulkdichtheid, lage thermische geleidbaarheid en lage warmtecapaciteit, waardoor ze effectief worden bij het verminderen van warmteverlies door de oven, het besparen van energie en het verminderen van de warmteopslagcapaciteit en het gewicht van de oven. De porositeit van isolatiebewijkingen is in het algemeen tussen 4 0% en 9 0%, de bulkdichtheid is in het algemeen tussen 0. 4 en 1,2 g\/cm3, en de thermische geleidbaarheid ligt in het algemeen tussen 0,1 en 0,6 w\/(mk).

Kenmerken van warmtegevoelige materialen

De hoge porositeit van isolerende vuurvaste zaken wordt voornamelijk bereikt door verschillende soorten porogene middelen toe te voegen tijdens het productieproces. Porogene middelen kunnen als volgt worden gecategoriseerd:

(1) Verbranding poreus middel: dit soort poreuze middel verwijst naar de organische of anorganische materialen die volledig zullen worden opgebrand tijdens het schietproces, zoals zaagsel, houtchips, rijstrompen, naftaleen, aluminiumsulfide enzovoort. Ze kunnen uniform verdeelde ronde of ovale poriën produceren.

(2) Uitbreidingsporosificatoren: dit zijn materialen die uitzetten en openen wanneer ze worden verwarmd, zoals vermiculiet, perlite, expansiesbollen en holle bollen aluminiumoxide. Ze kunnen poreuze of holle aggregaten produceren.

(3) Vluchtige poreuze middelen: dergelijke poreuze middelen zijn verbindingen die vervluchten of ontbinden in gassen wanneer verwarmd, zoals aluminiumpoeder, silicapoeder, ammoniumsulfaat, enz. Ze kunnen onregelmatig gevormde gassen produceren. Ze kunnen onregelmatig gevormde poriën produceren.

(4) Schuimend poreus middel: dit poreuze middel verwijst naar het mengsel zal een groot aantal bubbels van stoffen produceren, zoals schuimmiddel, beluchtingsmiddel, enz. Ze kunnen kleine en verbonden poriën produceren.

De lage thermische geleidbaarheid van isolerende vuurvaste handelingen wordt voornamelijk bepaald door de grote hoeveelheid nog steeds lucht in hen. Lucht is een uitstekende isolator en heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid. De vaste deeltjes in een isolerende vuurvaste, leiden echter warmte, dus om het materiaal de gewenste isolerende eigenschappen te hebben, moet een evenwicht worden getroffen tussen de verhouding van vaste deeltjes tot luchtruimte. Over het algemeen, hoe groter het volume luchtruimte, hoe lager de thermische geleidbaarheid. Als de luchtruimte echter te groot of te klein is, wordt de thermische geleidbaarheid beïnvloed. Daarom varieert de optimale thermische geleidbaarheid met de grootte van de luchtruimte binnen een bepaald bereik.

De thermische geleidbaarheid van isolerende vuurvaste handelingen wordt ook beïnvloed door factoren zoals hun interne structuur en servicetemperatuur. Over het algemeen beïnvloeden de vorm, grootte, verdeling en connectiviteit van de luchtzakken de thermische geleidbaarheid. De ideale poriënstructuur is een uniforme verdeling van kleine, uniforme poriën over het volume van de isolerende vuurvast. Bovendien neemt de thermische geleidbaarheid van een isolerende refractaire aanzienlijk toe met toenemende temperatuur, vanwege de toename van thermische convectie en stralingswarmteoverdracht door de lucht.

De kleine warmtecapaciteit van isolerende vuurvastheid wordt voornamelijk bepaald door hun lage bulkdichtheid. Warmtecapaciteit is de hoeveelheid geabsorbeerd of afgegeven warmte per massa -eenheid of per volume van het materiaal wanneer de temperatuur verandert. De warmtecapaciteit per volume -eenheid van isolerende refractoires ligt in het algemeen tussen {{0}}}. 2 en 0.8 MJ\/(m 3- k), die veel lager is dan die van algemene dichte refractories.

Soorten isolerende vuurvaste handelingen

(1) warmtebestendige isolatie voor toepassingen tot 2000 graden F: calciumsilicaatmaterialen; Silica klei, perlite of vermiculietproducten; Op silica gebaseerde microporeuze isolatie; en aluminium silicaatvezels;

(2) vuurvaste isolatiematerialen voor toepassingen tot 2500 graden F: inclusief lichtgewicht kaolin- en kaolin -bakstenen; lichtgewicht Castables; hybride vezels en aluminiumoxide -vezels;

(3) hoge refractaire isolatie voor toepassingen tot 3100 graden F: lichtgewicht mulliet en aluminiumoxide bakstenen; lichtgewicht holle corundum castables en bakstenen; en speciale hoge refractaire vezels;

(4) ultrahoge refractaire isolatie voor toepassingen tot 3600 graden F: Zirkonia lichtgewicht bakstenen en vezels; niet-oxideverbindingen;

Verschillende andere soorten isolerende vuurvaste handelingen omvatten gietbare, korrelige isolaties en keramische vezelonulaties, die lichtgewicht zijn. Zeer lichtgewicht materialen hebben een porositeit van 75 tot 85 procent, en ultra-lichtgewicht isolatiematerialen met hoge temperatuur hebben een totale porositeit groter dan 85 procent.

Toepassingen en voordelen

Op grote schaal gebruikt als kronen voor glazen ovens en tunnelovens. Ze worden ook gebruikt als ovenbekledingen, waarbij slijtage veroorzaakt door agressieve slakken en gesmolten metaal geen probleem is. Ze bieden verschillende duidelijke voordelen:

- Warmteverlies door de voering is verminderd en warmteverlies door het vuurvast wordt geminimaliseerd, waardoor brandstofkosten worden bespaard;

- Het isolatie -effect zorgt ervoor dat de voering sneller opwarmt en vermindert de warmtecapaciteit van het isolerende vuurvast;

- Een dunnere ovenwandconstructie resulteert in een ideaal thermisch profiel;

- De oven heeft een kleinere massa vanwege de kleinere massa van de isolerende vuurvast.

Enkele nadelen van isolerende stenen

Isolatiestrik is een isolerend vuurvast materiaal dat een hoge porositeit heeft, wat resulteert in een groot specifiek oppervlak. Hoewel de porositeit de thermische geleidbaarheid en de bulkdichtheid van de isolerende baksteen vermindert, maakt het ook de mechanische sterkte van de isolerende baksteen veel lager dan die van dichte vuurvaste handelingen. Als gevolg hiervan kunnen isolerende bakstenen problematisch zijn in termen van structureel ontwerp. Een ander nadeel van isolerende stenen is hun slechte weerstand tegen chemische aanval. Gassen, dampen en vloeistoffen (bijv. Slak, gesmolten glas, enz.) Bij hoge temperaturen kunnen gemakkelijk doordringen in de poreuze structuur van isolatiestenen en schade aan hen veroorzaken. Daarom zijn isolatiestenen niet geschikt voor direct contact met deze vloeistoffen of gassen. Thermische isolatie baksteen is ook vatbaar voor thermische afpanden, vooral in het geval van snelle temperatuurveranderingen. Vanwege de goede thermische isolatie -eigenschappen van isolatiestenen wordt een groot temperatuurverschil gegenereerd tussen de warme en koude zijkanten van elke isolatiesteen. De uitbreiding van de hete zijde zal dus groter zijn dan die van de koude kant. Als gevolg hiervan creëert het temperatuurverschil mechanische spanningen in de isolatiesteen.

Keramische vezel

Keramische vezel is een lichtgewicht warmtegevoelig materiaal, dat in de vorm van witte watten is en kan worden gemaakt in textiel, dekens, vilten, planken, blokken en andere vormen. Keramische vezel wordt gekenmerkt door lage thermische geleidbaarheid, kleine specifieke warmtecapaciteit, lichtgewicht, goede thermische schokweerstand en chemische stabiliteit. Vanwege hun lichtgewicht constructie laten keramische vezels apparatuur op hoge temperatuur sneller de gewenste temperatuur bereiken, omdat slechts een klein deel van de warmte die in het procesvat\/oven wordt vrijgegeven, wordt gebruikt om de wanden te verwarmen. Keramische vezels worden bij verschillende temperaturen gebruikt, afhankelijk van hun samenstelling. Keramische vezels bestaande uit 52% AL O23 en 48% SIO2 kunnen worden gebruikt als isolatie met hoge temperatuur tot ~ 2600 graden F, terwijl keramische vezels samengesteld uit 62% ALO23 en 38% SiO2 een hogere refractoriness hebben. Keramische vezels die 42% AL O23, 52% SiO2 en 6% ZRO2 bevatten, kunnen worden gemaakt tot ultra-lange vezels voor de productie van keramische vezeltextiel en touwen. Zirkoniumvezels (meestal glazen vezels gebonden aan zirkonium) kunnen ook worden gebruikt om keramische vezeltextiel en touwen te maken. Lichtgewicht keramische vezels hebben de volgende voordelen:

- hoger brandstofverbruik (sommige batchovens kunnen tot 60% van het energieverbruik besparen);

- Verhoogde ovencapaciteit vanwege de lage specifieke warmtecapaciteit;

- langere levensduur en lagere onderhoudskosten vanwege een langere vuurvast leven;

- Eenvoudige installatie.

Keramische vezels zijn met groot succes gebruikt in metalen behandelingsovens, keramische ovens en vele andere periodieke operaties waar atmosferische omstandigheden hun uitstekende isolerende en lichtgewicht eigenschappen niet beïnvloeden. Keramische vezelmatten kunnen ook worden gebruikt voor expansievoegen en deurafdichtingen, evenals in tunnelovens en andere blootgestelde bakstenen structuren, als een originele of retrofitlaag voor buiten- of koude oppervlakken.

Beperkingen

De belangrijkste beperking van keramische vezels is krimp van hoge temperatuur. Keramische vezeldekens van hoge kwaliteit die worden beoordeeld voor continu gebruik bij 2400 graden F krimpen met 5% na 24 uur blootstelling aan 2400 graden F. Onder normale bedrijfsomstandigheden zal krimp niet hoger zijn dan dit niveau, maar deze krimp moet zorgvuldig worden overwogen bij het ontwerpen van ovenbeurten.

Keramische vezels hebben een lage mechanische sterkte. Ze zijn geen echt structureel materiaal. Er moet een juiste ondersteuning worden geboden voor alle vuurvaste vezelproducten.

Als ze niet goed worden ondersteund, zullen ze op hoge temperaturen doorzakken als gevolg van het verzachten van vezels.

Niet geschikt voor gebruik in harde omgevingen. Ze zijn vatbaar voor de accumulatie van stof, rook en brandbare dampen, en niet te vergeten erosie door procesvloeistoffen zoals slak en metalen.

Prijzen zijn meestal hoger dan traditionele vuurvastheid; De arbeids- en energiebesparingen tijdens de installatie kunnen echter de hoge initiële kosten compenseren.

Temperatuurbestendige keramische materialen voor toepassingen tot 1.475 graden F worden soms beschouwd als isolatie in plaats van refractaire producten.

In werkelijkheid kan geen enkel vuurvast materiaal worden aangepast aan alle bedrijfsomstandigheden. Vaak is het wenselijk om een ​​vuurvast te hebben met een lage thermische geleidbaarheid, zodat de warmte efficiënter in de oven kan worden opgenomen. Er zijn echter momenten waarop een vuurvast met een hoge thermische geleidbaarheid vereist is; De beschermende dempen in sommige keramische ovens is bijvoorbeeld ontworpen om te voorkomen dat verbrandingsgassen de keramische ware binnengaan. Het moet zoveel mogelijk warmte overbrengen naar de keramische ware, dus elektrisch geleidende keramische materialen zoals siliciumcarbide worden vaak gebruikt om moffelenovens te maken.

U moet rekening houden met het specifieke metaal waarmee u werkt, de temperatuur die u zult bereiken, de verwerkingstijd, de hoeveelheid tijd die u het metaal in de oven houdt, hoeveel inductief roeren zal plaatsvinden, de additieven of legeringsagenten die u gaat gebruiken, en uw methode om de oven te beperken. Refractaire selectie moet daarom gebaseerd zijn op de meest kritieke factoren, zoals slijtagepatronen en bedrijfsparameters, om de best mogelijke technische economie te bereiken. De juiste keuze verlengt niet alleen de levensduur van de vuurvast, maar helpt ook om de downtime te minimaliseren, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Wij zijn een vuurvast materiaalleverancier die R&D, productie, constructie, opslag en handel integreert.

We bieden verschillende magnesia- en aluminiumoxide -vuurvaste handelingen, waaronder zowel gevormde als niet -vormige producten, grondstoffen en gerelateerde chemische producten.

We zijn gecertificeerd voor ISO9001, ISO14001, ISO45001 en andere nationale en lokale certificeringen als volgt:

Stuur nu onderzoek