Invoering
Keramische vezelmodules zijn afgeleid van dekens met keramische vezels, verwerkt via gespecialiseerde machines tot precieze afmetingen en vezelsamenstellingen. Tijdens de productie worden modules gecomprimeerd tot een specifieke verhouding om ervoor te zorgen dat bij de installatie elke module unidirectioneel uitbreidt, naadloos in elkaar grijpen in een monolithische voering. Deze modules zijn direct verankerd aan industriële ovenschalen met behulp van verschillende bevestigingssystemen, waardoor de behoefte aan traditionele zware refractaire materialen wordt geëlimineerd.
Deze innovatieve oplossing stroomlijnt de constructie van de oven, verbetert de integriteit van de voering en bevordert refractaire installatietechnologie. Keramische vezelmodules worden veel gebruikt in lijntoepassingen in industrieën, waaronder metallurgie, machines, bouwmaterialen, petrochemicaliën en non-ferrometalen.
Standaard specificaties
Afmetingen: 300 × 300 × 200\/250\/300 mm (aangepaste maten beschikbaar).
Verpakking: geweven tassen of dozen.
Classificatie
Op basis van vormmethoden zijn ze als volgt gecategoriseerd: modules inclusief gevouwen blokken, gesneden blokken, pyroblokken en vacuümvormige blokken.
Vanwege verschillende productiemethoden en kristallijne structuren hebben polykristallijne mullietvezels korte lengtes en slechte flexibiliteit. Dit beperkt hun gebruik in grote modules, waardoor grootschalige toepassingen worden beperkt. Momenteel worden polykristallijne vezels meestal aangebracht als patches op de oppervlakken van ovenwanden en daken gemaakt van gietbare of vuurvaste stenen. Deze vlekken verminderen effectief de buitenwandtemperaturen van de oven en het minimaliseren van warmteverlies door opslag van wandwarmte.
Voordeel
1. Uitstekende chemische stabiliteit
2. Superior thermische stabiliteit
3. Outstandige elasticiteit-Keramische vezelmodules zijn vooraf gecomprimeerd. Na de installatie van de ovenbekleding elimineert de expansie van module openingen en compenseert ze voor krimp van vezels, het verbeteren van thermische isolatie en algehele prestaties.
4. Uitbreidingsweerstand van thermische schok
5.RAPID -installatie - Modules zijn voorzien van ankers op het koude oppervlak van de voering, waardoor de eisen van het ankermateriaal worden verminderd.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
We bieden one-stop-services van technisch consult tot ontwerp-, productie- en after-sales-ondersteuning.
Grondstoffen
Kernvezelmaterialen
Aluminosilicaatvezels (hoofdgrondstoffen)
Standaardtype: Al₂o₃ 45%–55%, SIO₂ 40%–45%, servicetemperatuur kleiner dan of gelijk aan 1260 graden.
Hoog-aluminiumoxide type: Al₂o₃ 58%–62%, SIO₂ 35%–40%, servicetemperatuur kleiner dan of gelijk aan 1400 graden.
Zirconia-bevattend type: Al₂o₃ 40%–45%, SIO₂ 40%–45%, ZRO₂ 15%–20%, servicetemperatuur kleiner dan of gelijk aan 1600 graden.
Versterkingsvezels (optionele additieven)
Roestvrijstalen vezels: diameter van 5-10 μm, 10-20 mm lengte, verbetering van de thermische schokweerstand van module.
Polykristallijne mullietvezels: al₂o₃ groter dan of gelijk aan 72%, temperatuurweerstand van 1600 graden, gebruikt in zones met ultrahoge temperatuur.
Fysische en chemische specificaties
|
Merk en eigenschappen |
STD -module |
HP -module |
Hz -module |
|
|
ChemicalComposition (%) |
Al₂o₃ |
Groter dan of gelijk aan 44 |
Groter dan of gelijk aan 45 |
Groter dan of gelijk aan 34 |
|
Sio₂ |
Groter dan of gelijk aan 52 |
Groter dan of gelijk aan 54 |
Groter dan of gelijk aan 50 |
|
|
Fe₂o₃+tio₂ |
Minder dan of gelijk aan 1. 0 |
Minder dan of gelijk aan 0. 5 |
Minder dan of gelijk aan 0. 5 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
Groter dan of gelijk aan 15 |
|
|
K₂o+na₂o+fe₂o₃ |
Minder dan of gelijk aan 1. 0 |
Minder dan of gelijk aan 0. 2 |
Minder dan of gelijk aan 0. 2 |
|
|
Bulkdichtheid (kg\/m3) |
220 |
220 |
220 |
|
|
Specificatietemp. ( rang ) |
1260 |
1350 |
1430 |
|
|
Lineaire krimp na hitte (%) |
1000 graden X24H minder dan of gelijk aan 2.5 |
1000 graden X24H minder dan of gelijk aan 2.5 |
1000 graden X24H minder dan of gelijk aan 3,5 |
|
|
Thermische geleidbaarheid (w\/mk) |
400 graden |
0.09 |
0.101 |
0.118 |
|
500 graden |
0.119 |
0.12 |
0.149 |
|
|
600 graden |
0.152 |
0.175 |
0.172 |
|
Proces
Raw Material Preparation (ceramic fiber wool, binder, additives) → Opening & Deslagging → Pulping & Mixing (fiber + binder + water) → Molding (needling\/pressing) → Drying & Curing (stage-wise heating) → Cutting & Processing → Anchor Installation → Surface Treatment (optional) → Quality Control → Packaging & Storage
Vormprocessen
Naaldpunch-vorming (vaak gebruikt)
Vezelpulp wordt gelijkmatig verspreid in een schimmel. Door de bespringende naaldactie van een naaldpunchmachine, vergrendelt vezels om een vezeldeken met gespecificeerde sterkte te vormen.
Needling -dichtheid wordt aangepast per module sterktevereisten (meestal 20-30 naalden\/cm²).
Compressiongieten (voor modules met hoge dichtheid)
Een hydraulisch pers is van toepassing 0. 5-2MPa Druk op vezelblazen, waardoor ze worden gecomprimeerd op doeldichtheden (bijv. 180–280 kg\/m³) om regelmatige deken- of blokglans te vormen.
Sollicitatie
Keramische vezelmodules worden op grote schaal aangebracht in thermische isolatie voor ovens en ovens in de industrie: petrochemisch, metallurgie, keramiek, glas en bouwmaterialen, warmtebehandeling en andere industriële ovenbekledingen.
Typische toepassingsgevallen
Met het nationale energiebesparende en emissie-reductieplan is de transformatie van verbrande bakstenen tunnelovens urgent. Keramische vezelmodules zijn zeer geprezen vanwege hun uitstekende thermische isolatieprestaties in de plafonds van verbrande bakstenen tunnelovens.
Populaire tags: Keramische vezelmodule, China keramische vezelmodule fabrikanten, leveranciers, fabriek