Keramische vezeldeken

Invoering

 

Refractaire vezeldeken is een lichtgewicht thermisch isolatiemateriaal gemaakt van refractaire vezels (zoals aluminiumoxide, silica, enz.) Door processen zoals vezelvorming, kaarten en naald. Het beschikt over lage thermische geleidbaarheid, thermische schokweerstand en eenvoudige verwerkbaarheid.

Met de uitgebreide voordelen van "lichtgewicht, dun, sterk en kosteneffectief" zijn refractaire vezeldekens kernmaterialen geworden voor energiebesparende upgrades in industrieën op hoge temperatuur. Technologische innovaties blijven groene en intelligente transformaties stimuleren in sectoren zoals staal, glas en energie.

Zeer efficiënte thermische isolatie en lichtgewicht

Thermische geleidbaarheid is slechts 1\/5 tot 1\/1 0 die van traditionele refractaire bakstenen (bijv. Keramische vezeldeken heeft een thermische geleidbaarheid van 0,2 w\/(m · k) bij 800 graden, terwijl stenen met een hoge aluminiumoxide 1,5 W\/(m · k)). Dit kan de wandtemperaturen van de oven met 50-100 graden verlagen en warmteverlies met meer dan 30%verminderen.

Met een dichtheid van 80 - 300 kg\/m³ (vuurvaste stenen: 2000-2800 kg\/m³) wordt het apparatuurgewicht verminderd met 70-80%, waardoor de staalstructuurbelastingen worden geminimaliseerd.

Thermische schok en chemische stabiliteit

Kan bestand zijn tegen plotselinge temperatuurveranderingen van 1000 graden zonder te kraken (conventionele vuurvaste handelingen verdragen slechts 300-500 graden), geschikt voor ovens met frequente startstops.

Beststand tegen zure\/alkalische gassen (bijv. So₂, HCl), die 2-3 keer langer duren dan vuurvaste stenen in afvalverbrandingsovens.

Gemak van constructie en uitgebreide functionaliteit

Kan worden geïnstalleerd via plakken, naaien of verankering, met constructie -efficiëntie meer dan 5 keer hoger dan vuurvast bakstenen metselwerk.

Met een oppervlakte -antioxidantcoating (bijv. Zro₂) strekt de levensduur van de services zich uit tot meer dan 5 jaar in 1400 graden oxiderende atmosferen.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

We bieden one-stop-services van technisch consult tot ontwerp-, productie- en after-sales-ondersteuning.

Fabrikant direct

Fabrieksprijzen

Premium service

Aanpassing beschikbaar

Grondstoffen

Gewoon type (al₂o₃ + sio₂ inhoud> 96%): voornamelijk gemaakt van bauxiet en silica, met een maximale servicetemperatuur van 1000 graden.

Hoogstuurtype (Al₂o₃> 45%, SIO₂> 50%): maakt gebruik van grondstoffen met een hoge zuiverheid, geschikt voor schone hoge temperatuurtoepassingen zoals precisie keramische sinterovens.

Grondstofbereiding → Smeltvezelvorming → Vezelverzameling → Needling Molding → Post-behandeling → Snijden en verpakking

I. Bereiding van grondstof

Selectie van grondstof en proportioning

Hoofdmaterialen: hoog-alumina bauxiet (Al₂o₃ 45%–60%), silica (SIO₂ 30%–50%), zirkoonzand (ZRO₂ 10%–20%, toegevoegd voor high-end producten).

Additieven: Borax (flux), zetmeel\/silica-sol (bindmiddel), waterafstotend (toegevoegd aan vochtbestendige producten).

Grondstoffen voorbehandeling

Crushing: Crush klonterige grondstoffen tot een deeltjesgrootte<5 mm (using jaw crusher + hammer crusher).

Slijpen: Ball-Mill naar een fijnheid van groter dan of gelijk aan 200 mesh om de homogeniteit van ingrediënten te waarborgen (de afwijking van grondstofmengsels<±0.5%).

 

 

II. Smelt-naar-vezelproces

Hoge temperatuur smelten

Elektrische smeltoven: grondstoffen worden verwarmd tot 1800-2200 graden voor smelten (met driefasige boogovens of plasmavallen), waardoor een uniforme vloeibare fase wordt gevormd.

Vezelvorming (twee reguliere processen)

Blaast methode

Hogedruklucht (0. 5–1. 0 mpa) wordt gespoten van het blaasmondstuk op de gesmolten stroom en splitst het in 2-5 μm diameter vezels.

Voordelen: eenvoudige apparatuur, lage kosten; Vezellengte 0. 5-10 cm, geschikt voor gewone industriële dekens.

Centrifugaal spinmethode

De smelt stroomt in een high-speed centrifugaalschijf (10, 000-15, 000 rpm), en vezels worden uitgeworpen door centrifugale kracht.

Advantages: Finer fiber diameter (1–3 μm), higher aspect ratio (>1000), 30% sterkere dekensterkte, geschikt voor high-end producten.

Procesparametervergelijking

 

Iii. Vezelcollectie en nederzetting

Katoencollectiekamer

Na vezelvorming komen vezels de katoencollectiekamer binnen met de luchtstroom en worden geadsorbeerd op een maasriem om een ​​katoenlaag te vormen via negatieve druk (-500 tot -1000 PA).

Sleutelbesturingselementen: luchtstroomsnelheid van 0. 5–1.5 m\/s zorgt voor willekeurige vezelverdeling (oriëntatie<15%), preventing directional arrangement that causes anisotropy.

Voorbehandeling voorbehandeling

Ploemen: de katoenlaag is mechanisch geplooid om de fluffiness te vergroten (de bulkdichtheid te verminderen met 10-20%) en de isolatie -eigenschappen te verbeteren.

Pre-compractie: initiële verdichting tot 50-70% van de doeldichtheid voor daaropvolgende naald.

 

IV. Naaldliggen

Naaldproces

Needling Density: 20–50 naalden\/cm² (20–30 naalden voor gewone dekens, 40-50 naalden voor dekens met hoge sterkte). Betbody Felling naalden punctie op en neer om vezels te verweven en te verstrikken.

Needling Diepte: 10-20 mm. Overmatige diepte riskeert vezelbreuk, terwijl onvoldoende diepte de bindkracht vermindert.

Apparatuur: multi-channel naaldmachines (3-5 eenheden in serie), waarbij elke naaldplaat een toenemende dichtheid heeft om de algemene sterkte geleidelijk te verbeteren.

Prestatie -optimalisatie

Transverse Reinforcement: Cross-needling or adding transverse fiber layers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm, transverse >40 n\/50 mm).

Diktebestrijding: bereikt ± 0. 5 mm nauwkeurigheid door de naalddruk en riemsnelheid aan te passen (standaarddikte 5-50 mm).

 

V. na de behandeling

Sinteren op hoge temperatuur (optioneel)

Warmtebehandeling op 900–1100 graden gedurende 2-4 uur om organische bindmiddelen (bijv. Zetmeel) te verwijderen en vezelkristallisatie (mullitisatie) te induceren, de stabiliteit van hoge temperatuur te verbeteren.

Oppervlaktebehandeling

Coating: spray high-temperatuur-resistente coatings (bijv. Zro₂, al₂o₃) om een ​​oxidatieresistente laag te vormen, waardoor de temperatuurweerstand met 100-200 graden toeneemt.

Composite layer: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (heat reflectivity >85%) of mechanische sterkte.

 

Vi. Knippen en verpakken

Gesneden op maat

Geautomatiseerde snijmachines (laser of mechanisch mes) gesneden volgens specificaties met dimensionale nauwkeurigheid van ± 1 mm (standaardbreedtes: 610\/1220 mm, lengtes: 10-50 m).

Verpakking en opslag

Vochtbestendige verpakking: PE-film + geweven tas, met vochtinhoud<1% (long-term storage requires a dry environment, relative humidity <60%).

Compression Packaging: Volume compressed to 30%–50% of original (reduces transportation costs), with a rebound rate >95% (herstel binnen 24 uur na uitpakken).

Metallurgische industrie

Gebruikt voor thermische isolatie van ovenwandvoering in hoogovens, warme hoogovens en het opwarmen van ovens om warmteverlies te verminderen en de thermische efficiëntie te verbeteren. Het verlaagt ook de oventemperaturen buitenwand om de bedrijfsomgeving te verbeteren.

Aangepast in de isolatielagen van pollepels en tundishen om de temperatuur van gesmolten stalen effectief te behouden, de temperatuurdaling te verminderen en de gietkwaliteit te verbeteren.

Petrochemische en chemische industrie

Gebruikt in isolatielagen voor scheurovens, reactoren en pijpleidingen om warmtegeleiding te weerstaan ​​door media op hoge temperatuur (bijv. Hot rookgas, gesmolten materialen) en oververhitting van apparatuur voorkomen.

Voor thermische isolatie van chemische oven- en verbrandingsbekledingen, is het bestand tegen sterk corrosieve gasomgevingen, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd.

Krachtindustrie

Isoleert ketelwanden en rookkanalen in stroomstations om het verlies van warmteafvoer te verminderen, terwijl het gewicht van de apparatuur wordt verminderd voor eenvoudiger installatie en onderhoud.

Biedt thermische isolatie-inpak voor turbines en pijpleidingen op hoge temperatuur om energieverspilling te minimaliseren en de veiligheid van de operator te waarborgen.

Oven- en warmtebehandelingsapparatuur

Backing isolatie voor keramische sinters en vuurvaste schietovens: bij gebruik met refractaire stenen vormt het een samengestelde isolatiestructuur, waardoor de buitenste wandtemperatuur van de oven met 50-80 graden en energieverbruik met 15-20%wordt verlaagd.

Thermische isolatie voor glazen ovendaken en zijwanden: voorkomt warmteverlies terwijl u zich aanpast aan alternatieve omgevingen op hoge temperatuur om materiaalscheuren te voorkomen.

Brandpreventie en thermische isolatie opbouwen

Brandscheidingslagen in hoogbouwgebouwen en brandblokkering van de kabelas: maakt gebruik van niet-combinatie (brandwerend temperatuur tot 1000-1400 graden) om de brandspreiding te voorkomen.

Thermische isolatie voor industriële planten- en koude opslagwanden\/daken: combineert lichtgewicht en thermische isolatie -eigenschappen om de bouwbelastingen te verminderen.

Machineproductie

Thermische isolatie voor motorcomponenten bij hoge temperatuur (bijv. Uitlaatpijpen, verbrandingskamerperimeters): verlaagt de componenttemperaturen om de operationele stabiliteit van de apparatuur te verbeteren.

Thermische isolatiebedings voor het smeden van mallen en sterftemachines: vermindert schimmelwarmteverlies om de levensduur van de services te verlengen.

Ruimtevaart en militair

Hoge temperatuur thermische isolatie voor raketmotoren en raket kernkoppen: bestand tegen aerodynamische verwarming tijdens snelle vluchten.

Brandvrije thermische isolatie voor vliegtuigmotorcompartimenten: zorgt voor vluchtveiligheid.

Milieubeschermingsapparatuur

Bekledingen voor afval verbrandingsovens en behandelingsovens voor gevaarlijk afval: weersta op hoge temperatuurcorrosie terwijl de warmteoverdracht naar apparatuurschalen wordt verminderd.

Pijpisolatie op hoge temperatuur voor desulfurisatie- en denitrificatieapparatuur: past zich aan aan zuur-alkali-media-omgevingen.

Nieuw energieveld

Thermische isolatie voor zonne-collectoren en energieopslagsystemen op hoge temperatuur: handhaaft de systeemtemperatuurstabiliteit om de efficiëntie van het energieverbruik te verbeteren.

Hoge-temperatuur isolatie voor brandstofcelstapels: waarborgt de temperatuuromstandigheden voor elektrochemische reacties.

Schip en mariene engineering

Isolatie voor scheepsketels en stoompijpen: vermindert het rompgewicht en vermindert het voorkomen van hoge temperaturen die cabinestructuren beïnvloeden.

Elektronica en halfgeleiders

Isolatiecomponenten voor de productieapparatuur van halfgeleiders (bijv. Diffusie -ovens, gloeiende ovens): zorg voor precieze procestemperatuurregeling.

Brandbeveiliging

Kernmateriaal voor beschermende kleding op hoge temperatuur en vuurgordijnen: biedt thermische bescherming voor brandweerlieden en metallurgische werknemers.

 

Populaire tags: Keramische vezeldeken, China keramische vezel dekenfabrikanten, leveranciers, fabriek