Invoering
Gewone keramische vezel, ook bekend als alumino-silicaatvezel, wordt "keramische vezel" genoemd omdat aluminiumoxide-één van zijn belangrijkste componenten-ook het primaire onderdeel van porselein is. Het toevoegen van zirkonia of chroomoxide kan de servicetemperatuur van keramische vezels verder verhogen.
Keramische vezelproducten zijn industriële materialen gemaakt van keramische vezels, met lichtgewicht, hoge-temperatuurweerstand, uitstekende thermische stabiliteit, lage thermische geleidbaarheid, lage specifieke warmte en weerstand tegen mechanische trillingen. Ze zijn specifiek ontworpen voor verschillende omgevingen op hoge temperaturen, hogedruk- en hoog-wear-omgevingen.
Als uitstekende refractaire materialen bieden keramische vezelproducten voordelen zoals lichtgewicht, hoge temperatuurweerstand, lage warmtecapaciteit, superieure thermische isolatie, uitstekende stabiliteit van hoge temperatuur en niet-toxiciteit.
Voordeel
Lage thermische geleidbaarheid en hoge thermische weerstand
Thermische geleidbaarheid is slechts 1\/3 tot 1\/5 die van traditionele refractaire bakstenen, waardoor de wandtemperatuur van de oven aanzienlijk wordt verlaagd.
Lage warmteopslag en snelle verwarmingscapaciteit
Warmteopslag is slechts 1\/1 0 van refractaire bakstenen (bijv. Een vezelbord van 200 kg\/m³ heeft een warmteopslag van 0,8 kJ\/(m² · k), terwijl vuurvaste stenen 8 kJ\/(m² · k) bereiken).
De verwarmingssnelheid van de oven neemt toe met 30-50%, het verkorten van warmtebehandelingscycli en het verhogen van de productie -efficiëntie.
Superieure druksterkte over vezeldekens
Compressieve sterkte bereikt 1,5–3. 0 MPA, waardoor direct gebruik als een laddragende voeringlaag van de load-dodeling mogelijk wordt om vuurvaste bakstenen of andere apparatuurcomponenten te ondersteunen.
Buigsterkte van 0. 8–1.5 MPa bestand is tegen breuk, geschikt voor industrieel vibrerende omgevingen.
Thermische schokweerstand voor plotselinge temperatuurveranderingen
Verweven vezelstructuur en poreuze ontwerpbuffer thermische spanning, waardoor barsten door thermische expansie\/contractie voorkomen.
Brengt bestand tegen plotselinge temperatuurveranderingen van meer dan 800 graden zonder te kraken, ideaal voor ovens met frequente startstops.
Zuur-alkali-corrosie en oxidatieweerstand op hoge temperatuur
Vergist corrosie van zure gassen (SO₂, HCL) en alkalische atmosferen (K₂o, Na₂o).
Zirkonium-bevattende vezelbord (15% ZRO₂) handhaaft structurele stabiliteit in 1400 graden oxiderende atmosferen zonder significante kristallijne fase-overgang.
Weerstand tegen metaalsmelt en slak erosie
Vertoont uitstekende tolerantie voor gesmolten aluminium, koper en ander metaalsmelt, geschikt als voeringmateriaal voor niet-ferrometalen smeltende ovens om de risico's van smeltverontreiniging te verminderen.
Lichtgewicht en snelle installatie
Dichtheid van 180–400 kg\/m³ (Refractory bakstenen: 2000–2800 kg\/m³) vermindert het gewicht van de apparatuur met 60-80%, waardoor de staalstructuurbelastingen worden geminimaliseerd.
Installatie -efficiëntie is 4+ maal hoger dan refractair bakstenen metselwerk. Kan op het terrein worden gesneden, geboord of ingekloten om complexe ovenvormen te passen.
Geen vrijgave van gevaarlijke stof
Bevat geen asbest, zware metalen of andere gevaarlijke stoffen, in overeenstemming met de EU ROHS -richtlijn en stoot geen giftige gassen uit bij hoge temperaturen.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
We bieden one-stop-services van technisch consult tot ontwerp-, productie- en after-sales-ondersteuning.
Grondstoffen
Bauxite (al₂o₃)
Biedt aluminiumoxide (Al₂o₃), die dient als de skeletcomponent van keramische vezelborden, goed voor 40% - 60%. De zuiverheid is direct invloed op refractoriness.
Silica (Sio₂)
Biedt siliciumdioxide (SIO₂), goed voor 30%–50%. Het vormt een aluminiumoxide-silica-glazen fase of mullietkristallen met aluminiumoxide, waardoor het bord flexibiliteit en chemische stabiliteit schenkt.
Requirement: Quartz sand with purity >99%, onzuiverheid (Fe₂o₃, Cao) inhoud<0.5% to prevent reduction in refractoriness.
Zirkoonzand (Zro₂ · Sio₂)
Toegevoegd op 10%-20% aan hoogwaardige zirkonium-bevattende planken om de refractoriness te verbeteren tot 1400-1600 graden, terwijl de thermische schokweerstand en slak erosiebestendigheid wordt verbeterd.
Fysische en chemische specificaties
|
Merkeigenschappen |
ZF-ST-BD |
ZF-HA-BD |
ZF-Hz-BD |
|
|
Specificat Temp. (Degree) |
1260 |
1360 |
1430 |
|
|
Werkende temp. (Degree) |
1100 |
1200 |
1350 |
|
|
Bulkdichtheid (g\/cm³) |
280 |
280 |
280 |
|
|
Permanente lineaire verandering (%) (24H, Dengsity 320kg\/m³) |
-3 (1000 graden) |
-3 (1100 graden) |
-3 (1350 graden) |
|
|
Thermische geleidbaarheid (w\/mk) (Dengsity, 285 kg\/m) |
0. 085 (400 graden) |
0. 085 (400 graden) |
0. 085 (400 graden) |
|
|
Koude verpletterende kracht (MPA) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
Chemische samenstelling (%) |
Al₂o₃ |
43 |
51-53 |
39-40 |
|
Al₂o₃+sio₂ |
96 |
99 |
– |
|
|
Al₂o₃+Sio₂+Zro₂ |
– |
– |
99 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
15-17 |
|
|
Fe₂o₃ |
1 |
0.5 |
0.2 |
|
|
Na₂o+k₂o |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
|
Proces
Processtroom
Selectie van grondstof en proportionering → Smeltbereiding → Fiberisatie (blaasmethode, centrifugale spinmethode) → Vezelverzameling en -behandeling → Slurrying en vormen (nat vorming, droge vorming) → Drooging → Sinteren en uitharden → Oppervlaktebehandeling en snijden.
Verwerkvoordelen verwerken
Zeer beheersbaar: past verschillende eigenschappen aan (bijv. Hoge dichtheid brandweerbestendige, thermisch insulerende lage-dichtheid) door grondstofverhoudingen en procesparameters aan te passen (bijv. Fiberisatiemethode, sintertemperatuur).
Sollicitatie
Gebruikt voor thermische isolatie in hoogovens, het opnieuw verwarmen van ovenwanden en gloeiende ovensolatielagen, het blokkeren van 1000-1400 graden hoge temperaturen om warmteverlies te verminderen en de thermische efficiëntie van de oven te verbeteren.
Isoleert componenten op hoge temperatuur (bijv. Verbrandingskamers, rookkamers) in kolengestookte ketels en gasturbines, weerstand bieden aan rookgascorrosie terwijl de warmtedissipatie van apparatuur wordt geminimaliseerd.
Dient als verbrandingsbekledingen en rookgaspijpleidingisolatie, weerstaan 800-1200 graden hoge temperaturen en zure rookgassen (bijv. HCl, So₂) om warmtegeleiding tot het ovenlichaam te verminderen.
Biedt thermische isolatie voor hoge temperatuuronderdelen van waterstofproductieapparatuur (bijv. Elektrolyzers), aanpassing aan alkalische elektrolytomgevingen.
Isoleert daken en wanden van glazen ovens om gesmolten glaswarmteverlies te minimaliseren; Isoleert keramische sinterovens om de sinteruniformiteit te verbeteren.
Isoleert secties hoge temperatuur van reactiekokjes en destillatietorens, verzet zich tegen organische media en corrosieve gassen (bijv. Chloor, sulfiden).
Vervangt traditionele rotswolplaten voor thermische isolatie in industriële plantendaken en muren op hoge temperatuur, geschikt voor omgevingen van 200-600 graden.
Samenvatting van de kernvoordelen
Keramische vezelplaten hebben een lage dichtheid, hoge thermische isolatie, een breed temperatuurbereik (200 - 1400 graden) en thermische schokweerstand. Ze zijn onvervangbaar in scenario's die een balans van hoge temperatuur, isolatie-efficiëntie en lichtgewicht vereisen-vooral in de hoge temperatuur-, corrosieve of precisietemperatuurregelingomgevingen waar traditionele refractaire materialen (bijv. Revatbare bakstenen, rotswol) niet voldoen aan de prestatie-eisen.
Populaire tags: Ceramic Fibre Board, China Ceramic Fiber Board Fabrikanten, leveranciers, fabriek