Castables van hoog aluminium

Invoering

 

Gietbaar met een hoog aluminiumoxidegehalte is een soort monolithisch vuurvast materiaal dat is geformuleerd met grondstoffen met een hoog aluminiumoxidegehalte als hoofdbestanddeel, samen met een bindmiddel en een kleine hoeveelheid additieven.

Het belangrijkste kenmerk is de flexibele constructie: het kan in elke vorm worden gevormd door middel van gieten, trillen en andere methoden, waardoor een naadloze vuurvaste bekleding ontstaat met een betere afdichting en integriteit dan traditionele vuurvaste stenen. Tegelijkertijd vertoont het uitstekende prestaties bij hoge temperaturen, inclusief hoge sterkte bij verhoogde temperaturen, evenals slijtvastheid en erosieweerstand. Het is bestand tegen omgevingen met hoge temperaturen, variërend van 1200 graden tot 1800 graden. Afhankelijk van het aluminiumoxidegehalte kan het worden aangepast om te voldoen aan verschillende temperatuur- en werkomstandigheden.

In de toepassing wordt het veel gebruikt als bekledingsmateriaal in hogetemperatuurovens in verschillende sectoren, zoals de metallurgie (hoogovens, gietpannen), bouwmaterialen (cementdraaiovens), elektriciteit (ketelhaarden) en de chemische industrie (reactieapparatuur op hoge temperatuur). Het is een essentieel en kritisch vuurvast materiaal voor industriële apparatuur voor hoge temperaturen.

Eenvoudige constructie:Het constructieproces van vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumoxidegehalte is relatief eenvoudig. U hoeft het gemengde gietstuk alleen maar in een mal te plaatsen, waarna het kan worden gevormd en uitgehard. Deze methode vereenvoudigt het bedieningsproces aanzienlijk en verbetert de constructie-efficiëntie.

Korte bouwperiode:Normaal gesproken is de bouwperiode voor vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumoxidegehalte kort en vaak binnen twee dagen voltooid. Dit helpt de projectcyclus te verkorten en de bouwkosten te verlagen.

Sterk aanpassingsvermogen:Vuurvaste gietstukken met een hoog aluminiumoxidegehalte kunnen worden gevormd zodat ze passen bij verschillende haardgeometrieën. Dit sterke aanpassingsvermogen aan complexe vormen geeft hen aanzienlijke voordelen bij het construeren van ovenisolatielagen met ingewikkelde ontwerpen.

Uitstekende prestaties bij hoge temperaturen:Met een vuurvastheid van groter dan of gelijk aan 1700 graden en een hoge verzachtingstemperatuur van de belasting (1400–1600 graden), kunnen deze gietstukken bij verhoogde temperaturen keramische bindingen of mullietfasen vormen. Hun sterkte neemt toe met de temperatuur; de druksterkte is bijvoorbeeld groter dan of gelijk aan 30 MPa na drogen bij 110 graden, en groter dan of gelijk aan 50 MPa na bakken bij 1400 graden. Het hoofdbestanddeel, aluminaat, biedt uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen zonder uitzetting, barsten of verzachting.

Goede thermische schokbestendigheid:Dankzij hun dichte structuur zijn deze gietstukken bestand tegen snelle temperatuurschommelingen, zoals afwisselend verwarmen en koelen. Dit zorgt voor een stabiele werking van de ovenkamer.

Weerstand tegen chemische erosie:De op aluminaat gebaseerde samenstelling biedt een sterke weerstand tegen zowel zuur- als alkalicorrosie, waardoor een stabiele werking in chemisch agressieve omgevingen mogelijk is.

Hoog draagvermogen:De dichte en stabiele structuur zorgt ervoor dat de gietstukken mechanische belastingen en trillingen kunnen weerstaan ​​zonder te scheuren of af te brokkelen, waardoor een veilige werking van de oven op lange termijn wordt gegarandeerd.

Hoge verdichting en lage porositeit:Met een laag waterverbruik tijdens het mengen – doorgaans rond de 6%–7% – bereikt het materiaal een hoge dichtheid en lage porositeit.

Goede volumestabiliteit: Hoewel het een niet-gebakken vuurvast materiaal is, wordt de volumekrimp na drogen en calcineren tot een minimum beperkt.

Hoge sterkte:Het materiaal biedt een hoge uithardingssterkte bij kamertemperatuur en de sterkte neemt niet af bij behandeling op middelhoge of hoge temperatuur. In feite is de absolute sterkte ervan 3 tot 5 keer hoger dan die van traditionele vuurvaste gietstukken.

Aggregaat: bauxietklinker met een hoog aluminiumoxidegehalte wordt gebruikt als zowel aggregaat als fijn poeder, aangevuld met korund, mulliet en andere hoogwaardige vuurvaste grondstoffen om de sterkte bij hoge temperaturen en de erosieweerstand van het materiaal te verbeteren.

Bindmiddel: Veelgebruikte bindmiddelen zijn aluminaatcement, natriumsilicaat, fosforzuur en fosfaten, en gepolymeriseerd aluminiumchloride. Hun functie is om het gietbare materiaal na de constructie te laten uitharden en uitharden, waardoor een monolithische structuur ontstaat.

Additieven:

– Waterreductiemiddel (bijv. natriumtripolyfosfaat, natriumhexametafosfaat): verbetert de vloeibaarheid en vermindert het waterverbruik.

– Stollingsbevorderaar of retarder: Past de uithardingstijd aan om aan de constructie-eisen te voldoen.

– Expansiemiddel (bijv. blauwe hardsteen, silica): Compenseert krimp bij hoge temperaturen en helpt scheuren te voorkomen.

AANBEVELEN

– Al₂O₃-gehalte: 45%–60% - Geschikt voor industriële ovens die op lagere temperaturen werken (minder dan of gelijk aan 1200 graden), zoals boilers en heteluchtovens.

– Al₂O₃-gehalte: 60%–70% - Toepasbaar in omgevingen met temperaturen tussen 1200–1400 graden, zoals keramische ovens en de warmteopslagkamers van glasovens.

– Al₂O₃-gehalte: 70%–85% - Biedt weerstand tegen hoge temperaturen tot 1400–1600 graden; vaak gebruikt in hoogovens, stookzones van draaitrommelovens en andere kritieke gebieden.

– Al₂O₃-gehalte: groter dan of gelijk aan 85% (bevat meestal korund) - Bestand tegen temperaturen boven 1600 graden; geschikt voor vlamboogovens die worden gebruikt bij de staalproductie, ovens voor het smelten van non-ferrometalen en andere omgevingen met extreem hoge temperaturen.

Bouw- en onderhoudspunten

★ Voorbereiding vóór de bouw: De mal moet worden gereinigd en ingesmeerd met een lossingsmiddel. De omgevingstemperatuur moet tussen de 5 en 35 graden worden gehouden (in de winter zijn isolatiemaatregelen vereist).

★ Watertoevoegingsverhouding: doorgaans 6–8%. Overtollig water zal de sterkte verminderen, terwijl onvoldoende water de vloeibaarheid zal beïnvloeden en trillingen moeilijk zal maken.

★ Uithardingsproces: 24–48 uur op kamertemperatuur houden (voor cementverlijming), waarbij gedurende deze periode voldoende luchtvochtigheid wordt gewaarborgd.

★ Belangrijkste bakfasen:

– Verwarm tot 100–150 graden om vrij water te verwijderen (24 uur vasthouden).

– Verhoog vervolgens de temperatuur langzaam tot boven de 300 graden om het kristallijne water te verwijderen, en blijf geleidelijk verwarmen tot 600 graden.

Voorzorgsmaatregelen:

– Controleer strikt de hoeveelheid toegevoegd water. Te veel vermindert de kracht; te weinig resulteert in een slechte verwerkbaarheid.

– Het bakproces moet geleidelijk gebeuren om snelle verdamping te voorkomen, wat structurele afbrokkeling kan veroorzaken.

 

Waarom kiest voor ons?

 

Door ZINFON als uw leverancier te kiezen, krijgt u toegang tot hoogwaardige vuurvaste stenen, een breed scala aan andere vuurvaste materialen en uitgebreide ondersteuning. Neem onmiddellijk contact op met ZINFON Refractories om uw specifieke vereisten te bespreken en oplossingen op maat te verkrijgen!

Korte leveringscyclus

Aangepaste verpakking

Redelijke prijzen

Hoe kunt u met ons samenwerken?

7*24 uur online reactie

Bied professionele after-sales bescherming

Ons adres

Qinghua Management Dist., Dashiqiao-stad, Yingkou-stad, Liaoning, China

Telefoonnummer

+8613700131695

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Populaire tags: hoog-aluminium gietstukken, China hoog-aluminium gietstukken fabrikanten, leveranciers, fabriek