Invoering
Siliciumcarbide is een niet-metaalachtig mineraal dat wordt geproduceerd bij temperaturen boven 1800 graden, waarbij kwartszand (SiO₂) en petroleumcokes (C) als basisgrondstoffen worden gebruikt. Het heeft een hoge hardheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, brosheid en uitstekende thermische geleidbaarheid.
Vanwege deze eigenschappen wordt siliciumcarbide veel gebruikt op verschillende gebieden, waaronder schuurmiddelen, elektronische producten, vuurvaste materialen, speciale keramiek, schuimkeramiek, coatings en kunststofmodificatie. Het vindt ook toepassingen in auto-onderdelen, militaire en ruimtevaartindustrie, staalproductie en als deoxidatiemiddel.
optredens
| Prestatie-indicatoren | Parameterbereik | Karakteristieke analyse |
|---|---|---|
| Smeltpunt | 2700 graden (sublimatie) | Hoger dan de meeste vuurvaste materialen, geschikt voor omgevingen met ultra-hoge- temperaturen (bijvoorbeeld hoogovens, keramische ovens). |
| Bulkdichtheid | 3,0-3,2 g/cm³ | Hoge dichtheid, uitstekende sterkte en slijtvastheid. |
| Thermische geleidbaarheid | 20-40 W/(m·K) (bij 200 graden) | Veel hoger dan traditionele vuurvaste materialen (bijv. korund, klei), met snelle warmteafvoer en uitstekende thermische schokbestendigheid. |
| Buigsterkte | 200-500 MPa (bij kamertemperatuur) | Langzame vermindering van de sterkte bij hoge temperaturen, met behoud van een hoge sterkte bij 1400 graden. |
| Chemische stabiliteit | Extreem sterke weerstand tegen zure slakken, matige weerstand tegen alkalische slakken (reageert met alkalische stoffen zoals Na₂O bij hoge temperaturen). | Bestand tegen corrosie door HF en gassen met hoge- temperatuur (bijv. CO, H₂), maar moet direct contact met sterke oxidatiemiddelen vermijden. |
| Bestand tegen thermische schokken | Geen scheuren na 300-800 graden temperatuurverschilcycli | Lage thermische uitzettingscoëfficiënt (4,5×10⁻⁶/ graad), gecombineerd met hoge thermische geleidbaarheid, geschikt voor werkomstandigheden met ernstige temperatuurschommelingen. |
Fysische en chemische specificaties
| Kristalvorm | Zeshoekig kristal van siliciumcarbide | ||
| Dichtheid (g/cm³) | 3.20 | ||
| Hardheid | Mohs 9.5 | ||
| Kleur | Zwart | ||
|
Chemisch Samenstelling |
SiC |
iCF. C . |
Fe203 |
|
F12-F220 |
98% min |
0,3%Max |
0,5%Max |
|
F12-F90 |
Groter dan of gelijk aan 98,50 |
<0.20 |
0,5%Max |
|
F100-F150 |
Groter dan of gelijk aan 98,00 |
<0.30 |
0,6%Max |
|
F180-F220 |
Groter dan of gelijk aan 97,00 |
<0.30 |
0,65%Max |
|
F230-F400 |
Groter dan of gelijk aan 96,00 |
<0.40 |
0,65%Max |
|
F500-F800 |
Groter dan of gelijk aan 95,00 |
<0.40 |
0,70%Max |
|
F1000-F1200 |
Groter dan of gelijk aan 93,00 |
<0.50 |
0,80%Max |
|
P12-P90 |
Groter dan of gelijk aan 98,50 |
<0.20 |
0,5%Max |
|
P100-P150 |
Groter dan of gelijk aan 98,00 |
<0.30 |
0,5%Max |
|
P180-P220 |
Groter dan of gelijk aan 97,00 |
<0.30 |
0,65%Max |
|
P230-P500 |
Groter dan of gelijk aan 96,00 |
<0.40 |
0,65%Max |
|
P600-P1500 |
Groter dan of gelijk aan 95,00 |
<0.40 |
0,70%Max |
|
P2000-P2500 |
Groter dan of gelijk aan 93,00 |
<0.50 |
0,80%Max |
Specificatie
|
Deeltjesgrootte |
0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm |
|
Gemicroniseerd poeder |
F500, F2500, -100 mesh -200 mesh -320 mesh |
|
Korrelig zand |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Gemicroniseerd poeder (standaard) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
JIS |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
FEPA |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Productieproces
Synthesemethoden
Sintermethode bij hoge- temperatuur:
Als grondstoffen worden kwartszand en petroleumcokes gebruikt. Siliciumcarbide (SiC) wordt geproduceerd door een reactie in een weerstandsoven bij een hoge temperatuur van 2.000–2.200 graden. Het resulterende materiaal wordt vervolgens vermalen en gezuiverd om SiC-deeltjes of -poeder te verkrijgen.
Dampfase-afzettingsmethode:
Hoog-zuiver SiC wordt geproduceerd door een gas-fasereactie tussen siliciumtetrachloride (SiCl₄) en methaan (CH₄) bij verhoogde temperaturen. Deze methode wordt vaak gebruikt om hoogwaardige- keramische coatings of ultrafijne poeders te produceren.
Bindmethoden (in vuurvaste materialen)
Kleibinding: Klei wordt als bindmiddel gebruikt. Na het vormen en drogen is het product geschikt voor vuurvaste toepassingen bij lage- en middelhoge- temperaturen.
Oxidebinding: Oxiden zoals Al₂O₃ en SiO₂ reageren met SiC en vormen bindingsfasen zoals mulliet- en glasachtige fasen, die de productsterkte vergroten.
Zelf-hechting: de hechting wordt bereikt door het sinteren van SiC-deeltjes in de vaste-fase of de vloeibare-fase bij hoge temperaturen, wat resulteert in dichte, hoog-sterke producten.
Nitridebinding: Door de reactie tussen silicium (Si) en stikstof (N₂) wordt een siliciumnitride (Si₃N₄)-bindingsfase gevormd, waardoor nitride-gebonden siliciumcarbide (N-SiC) met uitstekende erosieweerstand ontstaat.
Sollicitatie
(1) Siliciumcarbide voor vuurvaste materialen
Tijdens de productie en verwerking van zwart siliciumcarbide wordt een aanzienlijke hoeveelheid materiaal gegenereerd met een zuiverheid van minder dan 90%-, gewoonlijk aangeduid als zwart siliciumcarbide met een laag-siliciumgehalte-. Dit siliciumcarbide met een lagere-zuiverheid wordt veel gebruikt in de vuurvaste en staalindustrie, vooral in toepassingen zoals desoxidatiemiddelen, vuursteen, gietmaterialen en ijzeren sleufmaterialen.
Ons bedrijf levert het hele jaar door een verscheidenheid aan specificaties voor siliciumcarbide, met beschikbare zuiverheidsgraden, waaronder: 98%, 95%, 90%, 88%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45% en 40%. Deeltjesgroottes kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant. Standaard maatbereiken omvatten 0–1 mm, 0–50 mm, 1–10 mm en 100–400 mesh.
(2) Siliciumcarbide voor deoxidatie en gieten van staal
Siliciumcarbide is een verbinding van koolstof en silicium, voornamelijk gebonden door covalente bindingen, en is geclassificeerd als een niet-oxiderend materiaal. Het wordt echter aanzienlijk onstabiel bij blootstelling aan hoge temperaturen in oxiderende omgevingen-vooral boven 1627 graden, waar oxidatie snel plaatsvindt. Het benutten van deze eigenschap bij de staalproductie helpt de productiekosten te verlagen en heeft effectieve resultaten opgeleverd.
De meest gebruikte kwaliteiten variëren van 80% tot 95% zuiverheid, met deeltjesgroottes van 0–10 mm, 0–5 mm, 1–3 mm en 1–5 mm. De maat 1–5 mm is vooral populair voor giettoepassingen.
7*24 uur online reactie
Bied professionele after--bescherming
Ons adres
Qinghua Management Dist., Dashiqiao-stad, Yingkou-stad, Liaoning, China
Telefoonnummer
+8613700131695
+8618540210631
info@zinfon-refractory.com
Populaire tags: siliciumcarbide, China siliciumcarbide fabrikanten, leveranciers, fabriek