Invoering
Het maakt een stroomdichtheid van meer dan 25 A\/cm² mogelijk. Grondstoffen omvatten petroleum cola, naaldcokes en kolenveld, met een hoger cokesgehalte dan hoogstroomgrafietelektroden. De productiecyclus overschrijdt 65 dagen en wordt gebruikt voor het smelten van fijne en speciale staalcijfers.
Voordelen: vermindert het energieverbruik en verlengt de levensduur van de dienstverlening.
Voordeel
Verminderd energieverbruik
Vanwege de lage weerstand verminderen UHP -elektroden het elektriciteitsverbruik met 150-200 kWh per ton staal in vergelijking met RP -elektroden, waardoor de koolstofemissies met 12%worden verlaagd.
Uitgebreide levensduur
Een antioxidantcoating (bijv. SIC-C-composiet) gecombineerd met een laag asgehalte verlengt de levensduur van de elektrode tot drie keer die van gewone elektroden.
Standaardgroottes en toleranties
UHP grafietelektroden
Toegestane capaciteitsstroom van de elektrode
Proces
Sollicitatie
Grootschalige EAF staalmaking
Toepasselijke ovens: Ultra-High Power Electric Arc Furnaces (bijv. Primetals EAF, Duitsland) met een capaciteit van 100+ ton, tot 300 ton per oven.
Voordelen:
Elektrodeconsumptie: 1. 0 - 1,5 kg\/ton staal (versus 2.5–4. 0 kg voor RP -elektroden).
Smelttijd: verlaagd tot 45 min\/oven (versus 90 minuten in conventionele processen).
Specialty materialen smelten
Gebruikt voor het verfijnen van roestvrijstalen staal (304\/316L), nikkelgebaseerde legeringen (Inconel 718), titaniumlegeringen (TC4), enz., Zonder risico op metaalverontreiniging bij hoge temperaturen.
Nieuwe productie van energiemateriaal
Dient als kerngeleidende componenten in:
Grafitisatie -ovens voor lithiumbatterijanodematerialen.
Polysilicon -zuiveringsovens (waarvoor 99,9999% zuiverheid vereist).
Populaire tags: UHP -grafietelektrode, China UHP -grafietelektrodefabrikanten, leveranciers, fabriek