Vuurvaste aggregaten
Refractisch aggregaat is een van de belangrijke componenten van refractaire gietbare castables, en de variëteit, graad, maximale deeltjesgrootte en deeltjesgradatie zijn de belangrijkste factoren die de prestaties beïnvloeden.
Refracty geaggregeerde kwaliteit, onzuiverheidsinhoud en sinters voor- en nadelen, heeft ook invloed op de prestaties.
Bij het gebruik van bauxietklinker als refractair aggregaat, met de toename van het Al2O3-gehalte, dat wil zeggen dat de cijfer toeneemt, neemt de refractoriness van het gietmateriaal toe en neemt de geladen verzachtingstemperatuur toe en neemt de verandering na de vider af; Wanneer het materiaal niet verbrand of onzuiverheidsgehalte is, neemt de refractoriness en de geladen verzachtingstemperatuur af en is de krimp van de lijn na het vuren groot.
Daarom, volgens de variëteiten van aluminaatcement, kiest u het geschikte refractaire aggregaat met goede sinteren en hoge zuiverheid om een krachtige refractaire gietable te vormen.
Tabel 3 Effect van geaggregeerde deeltjesgradatie op de eigenschappen van Castables
Tabel 3 toont het effect van aggregaatdeeltjesgradatie op de prestaties van de Castables. 20% van Ca -60 cement als een bindmiddel, de mix heeft dezelfde mobiliteit, dwz de hoeveelheid water is anders. Van de tafel zijn nr. 1 en nr. 2 van de geaggregeerde deeltjesgradatie beter, dus het waterverbruik is minder, de bulkdichtheid is groot, de schijnbare porositeit is klein, de kamertemperatuur en de post-firing druksterkte is hoger; Wanneer er meer fijne aggregaten zijn, zoals nr. 4, neemt het oppervlak van de deeltjes toe, zijn er meer cement en poeder nodig om de aggregaten in te kapselen en zijn de aggregaten niet dicht, wat resulteert in een toename van de hoeveelheid water en een afname van de uitvoering van de refractaire gietables.
Refracty Aggregate Deeltjes is in het algemeen drie fasen beoordeling, twee grote middelste kleine, zandsnelheid van 0. 45 ~ 0. 55. Voorbereiding van uitstekende refractaire gietables moet worden gebruikt bij multi-niveaus; Het gebruik van lage temperatuur en onbelangrijke delen van het refractaire aggregaat mag de natuurlijke beoordelingsdeeltjes gebruiken, het aggregaat. Bij de productie van refractair aggregaat moet ook het aandeel van grote, middelgrote en kleine deeltjes regelen om te grote segregatiedeeltjes te voorkomen, om refractaire gietbare gietbare kwaliteit van goede kwaliteit te formuleren.
Fig. 3 Effect van aggregaat deeltjesgradatie op de verpakkingsdichtheid
Additief
Aluminaat Cement Refractory Castables gebruikte vaak gebruikte additieven, in het algemeen verdeeld in waterreductiemiddel (weekmaker), stollingsmiddelen en retarder, naast sintermiddel en expansiemiddel.
Sintermiddel heeft zachte klei, lithiumvaatspaat, bentoniet en siliciummetaal, enz., Het doel is om het refractaire gietmateriaal van de sterkte van de middellange temperatuur te verbeteren; Uitbreidingsmiddel heeft bluecrystallijne steen, silica en silica, enz., Bij hoge temperaturen om expansie te produceren om de samentrekking van het gietmateriaal te compenseren om de prestaties te verbeteren; Coagulerende promotor NaOH, NA2CO3, triethanolamine, natriumsilicaat, lithiumzouten en silicaatcement, enz., Over het algemeen gebruikt in speciale omstandigheden.
Bijvoorbeeld, de voorbereiding van spuitverf, het gebruik van Ca -50 cement 70% en silicaatcement 30 'gemengd in een composietbindingsmiddel, wanneer het materiaal om het gespoten oppervlak te bereiken sneller coagulatie en verharding kan zijn; Retarder Nackalck boronzuur, carboxymethylcellulose, natriumgluconaat, isopropylalcohol en lignosulfonaat, enz., Het grootste deel van het waterreductiemiddel heeft ook een vertragend effect.
Bijvoorbeeld, ca {{{0}}} cement refractaire castables gemengd met 0. 1% ALCL3, instellen van de tijd van 4H tot meer dan 6 uur, 1 dag compressieve sterkte van 5 0 MPa tot 56MPa; Waterreductiemiddel is het meest gebruikte mengsel, ook bekend als de oppervlakte -activator, voornamelijk: natriummethyleen di -naftaleen sulfonaat (merk NNO), -naftaleen sulfonaatformaldehyde condensatie (merk JN, NF), polyimide, polymerisatie, polymerisatie, polymerisatie, polymerisatie en polymerisatie. ......), Natriumpolymethyleensulfonaatpolymeer (merk MF), ligninesulfonaat (verdeeld in M type, houtcalcium en hout natrium, enz.), Sulfonated TAR, natriumalkylsulfonaat, sulfoneerde melamine -formaldehyde condensaat (IE, honinglue resin), hydroxylic, hydroxycycarycycaron, hydrohloride, hydroxycloride, hydroxycycorxycloride, hydroxycloride. Zuur en zijn zouten (inclusief wijnsteen-, citroen- en gluconzuur en zijn natriumzout, enz.), Koolzuur en zijn natriumzout. Natriumzout, enz.), Natriumbicarbonaat, boorzuur, natriumtripolyfosfaat en natriumhexametafosfaat, enz., Van de dosering is van 0,005% tot 1,0% van de cementmassa. Zoals we allemaal weten, wanneer de aluminaat cement refractaire gietbare gastabelen worden gemengd met water, wordt een soort vlokkeringstructuur gevormd tussen de cementdeeltjes, vormt een deel van het gemengde water een waterfilm en het andere deel wordt omgeven door een waterfilm van vrij water, die de rol van slurry niet verbetert.
Om de vloeibaarheid van de Castables te verbeteren, is het noodzakelijk om de hoeveelheid water te vergroten, waardoor de prestaties worden verminderd. Wanneer het waterreductiemiddel wordt toegevoegd, worden de hydrofobe groepen van het waterreductiemiddel gericht op adsorb op het oppervlak van de cementmassa en worden de hydrofiele groepen gericht op de waterige oplossing, die een enkel molecuul of een multimoleculair adsorptiemembraan vormen. Vanwege de directionele adsorptie van het waterreductiemoleculen, met hetzelfde teken van de lading, onder de werking van elektrische afstoting, zodat de flocculatiestructuur tussen de verspreid en gedesintegreerden van de cementdeeltjes, het vrijgeven van vrij water en een waterreducerend effect had. Tegelijkertijd kan het waterreductiemiddel de cementdeeltjes nat maken en smeren om de stroom te vergemakkelijken, maar ook de hoeveelheid water verminderen. Kortom, het waterreductiemiddel kan de cementdeeltjes verspreiden, nat en smeren om het doel van waterreductie en verbetering te bereiken, dat zelf over het algemeen niet bij de reactie betrokken is, en de sterkte van de gietables niet kan verbeteren.
Tabel 4 Effect van waterreducerende middelen op de eigenschappen van refractaire gietbare
Tabel 4 voor het effect van waterreductiemiddel op de prestaties van vuurvaste gietbare handelingen. Ca -50 Cement Refractory Castables -verhouding (%) voor het cement: één, twee aluminiumoxide -klinker gemengd poeder: een klei clinker aggregate=15: 15: 7 0; Tartarkezuur of citroenzuur en natriumbicarbonaat bestaande uit samengesteld water reductiemiddel (bekend als CB-type), en vervolgens toegevoegd aan de massa van het cement verantwoordelijk voor 0. 1% tot 0,05% van het waterverminderend middel van calciumhout (toen bekend als het CBM-type), de twee dosen in de tabel als een percentage van het totale materiaalmassa; TNH is een oplosbare honingaminehars. De dosering van de twee in de tabel is het percentage van de totale materiaalmassa; TNH is in water oplosbare honingaminehars. Dit waterreductiemiddel wordt gebruikt voor cement cement cement cement Corundum refractaire gietbare castables. Voeg uit de tafel een zeer kleine hoeveelheid waterreducerend middel toe, de waterreductiesnelheid van 10% ~ 39%, voor Ca -50 Cement Refractory Castables bij kamertemperatuur 3D en 10007 verbrande druksterkte werden verhoogd met 7% ~ 22% en 24% ~ 47%; Voor het elektrofusische aluminaat Cement Corundum vuurvaste gietable bij kamertemperatuur 1D en 1000 graden verbrande druksterkte, respectievelijk, om de 52% ~ 65% en 61% ~ 75% te verhogen. 75%. Dat wil zeggen, het gebruik van composietwaterreductiemiddel is beter dan een enkel waterreductiemiddel, in het algemeen, allemaal de rol van waterdeductie en verbetering.
Tests tonen aan dat in het aluminaatcement refractaire gietbare gietbare handelingen, gemengd met MF, hout natrium, alkylsulfonzuur, enz., Een beter waterreductie -effect heeft, maar vertraging is zwaarder, wat de vroege sterkte beïnvloedt; Wanneer alleen met wijnsteenzuur, citroenzuur en natriumtripolyfosfaat, enz., Is de urine groter en kan het de verdichting van de gietables verbeteren, maar het effect van het waterreductie is niet groot. Daarom moet waterreducerend middel composiet gebruik van het beste zijn.
Fig. 4 Effect van waterverminderingsmiddel dosering op de prestaties van refractaire gietbare castables
-Sulfonated wasolie van de wasolie versus sterkte en watervermindering; B-JF Water Reducerende middel dosering versus sterkte
1- waterreductiesnelheid; 2-3 d kamertemperatuur druksterkte; 3- drogende compressieve sterkte;
4-1000 diploma post-brandende druksterkte; 5-1000 graad Hoge temperatuur druksterkte
Figuur 4 toont het effect van waterverminderingsmiddel dosering op de prestaties van refractaire gietbare castables. In de figuur staat Ca -50 Cement klei refractaire gietbare gietables, met dezelfde vloeibaarheid en waterreductiesnelheid van 6%~ 1 0%; B In de figuur is Ca -60 Cement Refractory Castables, met in principe vergelijkbare vloeibaarheid en waterreductiesnelheid van ongeveer 25%. Uit het cijfer is er een optimale waarde van waterreductiemiddel, de juiste hoeveelheid gesulfoneerde wasolie is 0. 5%~ 2. {{1 0}}%, en JF is op dit moment 0,225%~ 0,300%, er is een grote toename in verschillende eigenschappen.
CA -70 Cement Refractory Castables -verhouding: minder dan 7 mm Clay Clinker 60%, AL2O 3 75%van het aluminiumoxide -klinker poeder 25%, zachte klei poeder 3%en Ca -70 Cement 12. Niet toevoegen waterreduceermiddel, de hoeveelheid water in de gietables is 11,5%; Gemengd met NNO, MF, natriumtripolyfosfaat en natriumcitraatwaterreducerend middel, zijn er waterverminderend effect, de eerste twee soorten effecten dan de laatste twee soorten meer voor de hand liggend. De voormalige twee hebben een meer voor de hand liggend effect dan de laatste twee, en het waterverminderingspercentage kan meer dan 20%zijn.
Fig. 5 Effect van waterverminderingsmiddel dosering op de eigenschappen van Ca -70 Cement Castables
1 een natriumcitraat; een natriumtripolyfosfaat; een MF; 4- nno
Tegelijkertijd, met de toename van de dosering van het watervermindering, is er een optimale waarde van watervermindering (zie Fig. 5A); Uit de drogende buigsterkte is er ook een optimale waarde van het dosering van waterreductiemiddel (zie Fig. 5B). Uit de uitgebreide prestaties van Ca -70 Cement Refractory Castables, is de optimale hoeveelheid waterreductiemiddel: nno 0. 5%; MF, natriumbruin citraat en natriumtripolyfosfaat is 0. 2%. Wanneer de hoeveelheid waterreductiemiddel niet alleen water kan verminderen, maar ook de prestaties ervan kan verminderen.
Er moet op worden gewezen dat de refractaire gietbare castables met verschillende soorten aluminaatcement, de keuze van het mengsel en de dosering ervan ook een verschil maakt, in het algemeen moet worden bepaald door de test; Om ervoor te zorgen dat de oorspronkelijke prestaties van de aluminaat -cement refractaire gietbare gietables onder het uitgangspunt van het mengen van waterreductiemiddel de hoeveelheid aluminaatcement op passende wijze kunnen verminderen, dat wil zeggen dat het cement kan besparen. Dit kan de kosten van vuurvaste gietbare materialen verlagen, vanwege het lage smeltpuntmateriaal in het minder, dus kan de prestaties verbeteren.
Instandhoudingsregime
Het onderhoudssysteem is verdeeld in standaard onderhoud, natuurlijk onderhoud, vochtonderhoud, stoomonderhoud, wateronderhoud en droog onderhoud. Standaard onderhoud is in de temperatuur (20 ± 3) graad en vochtigheid groter dan 90% van de onderhoudsvoorwaarden. Aluminaat Cement Refractory Castables Molden na de eerste set, geplaatst in wat voor onderhoudssysteemonderhoud, is erg belangrijk, zie tabel 5.
Zoals te zien in tabel 5, na de eerste instelling van aluminaat cement refractaire gietables, met het verschillende onderhoudssysteem, is de kamertemperatuur en droogcompresserkracht anders, wat te wijten is aan de verschillende hydratatieproducten en kristallijne transformatie van cement. Over het algemeen is, vanwege de hydratatiekwet die wordt gegenereerd door het cement in contact met water in 2 ~ 3H meer geconcentreerd, tot ongeveer 80%, de sterkte stijgt zeer snel, dus 1 dag kamertemperatuursterkte is hoger, de groei van de krachttemperatuur van de kamertemperatuur is niet veel. De droogsterkte is beter in vochtig onderhoud en stoomonderhoud.
Tabel 5 Effect van onderhoudssysteem op de prestaties van refractaire gietbare castables
Opgemerkt moet worden dat aluminaat -cement refractaire gietbare castables met redelijke materiaalselectie en de juiste mengverhoudingen kunnen worden gehandhaafd onder elk onderhoudsregime, en goede prestaties kunnen worden verkregen. Na het drogen worden de hydratatieproducten over het algemeen omgezet in C3AH6- en AH3 -kristallen, dus de sterkte is in principe vergelijkbaar. In de productie en constructie, vanwege een verscheidenheid aan factoren, terwijl het vroege verlies van water wordt voorkomen om carbonisatie te produceren en het oppervlak van de Castables los te maken, dus de aluminaat Cement Refracty Castables Molding na de initiële condensatie moet het in de natte doordrenkingsomgeving, de omgevingstemperatuur van 15-25 graden van 2 ~ 3D zijn.
Wij zijn een vuurvast materiaalleverancier die R&D, productie, verwerking, constructie, opslag en handel integreert.
We hebben twee fabrieken geïnvesteerd:Liaoning XInfeng Refractory Plant en Liaoning Yixing Refractory Technology Co., Ltd.
