Oventype en refractaire samenstelling voor het smelten van non-ferrometalen in elektrische ovens
Niet-ferrometalen smeltoven:
Niet-ferrom metalen smelten in het smelten van de elektrische oven is de elektrische energie door de elektrode en de lading geproduceerd door de boog of direct door de gesmolten slak als weerstand tegen de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door het smeltmateriaal. En kan de smelttemperatuur regelen bij elke temperatuur binnen het bereik van 1200 ~ 1600 graden. Smeltende elektrische oven wordt voornamelijk gebruikt voor smeltmaterialen die een groot aantal refractaire chalcopyrietcomponenten bevatten, in gebieden met voldoende stroombronnen, maar ook voor het smelten van algemene ertsen.
De belangrijkste voordelen van smelten van elektrische oven:
De temperatuur van de smeltzwembad kan gemakkelijk worden aangepast en kan een hogere temperatuur bereiken; De theoretische hoeveelheid rookgas is laag; De thermische efficiëntie is hoog, tot 60% ~ 80%; De hoeveelheid slak is laag en het totale herstelsnelheid van gesmolten metaal is hoog.
De belangrijkste nadelen van het smelten van elektrische oven:
Elektriciteitsverbruik, verwerkingskosten en hoger dan de reflexovensmelten; ovenmateriaal dat vocht bevat, is over het algemeen niet meer dan 3%; Investeringsinvesteringen zijn iets hoger dan het land. China in koper, nikkel, zink, tin en andere smelten, gesmolten slakisolatie en uitputting, enz. Worden gebruikt in elektrische oven. Vervolgens de ovenstructuur en smeltomgeving van koperconcentraat en nikkelconcentraat smelten elektrische ovens, het bakstenen type en het type refractaire bakstenen die nodig zijn om de kenmerken te introduceren.
Oventypen voor het smelten van elektrische ovens:
De elektrische oven voor het smelten van kopersulfideconcentraat en koper-nickels sulfide-erts kan rechthoekige, ovale en cirkelvormige vormen hebben.
Bij non-ferrom metalen smelten wordt grote smeltende oven over het algemeen gebruikt vaste rechthoekige gesloten elektrische oven. Rechthoekige elektrische oven maakt een groter bedgebied en vermogen mogelijk, de configuratie van de transformator is beter geschikt en is bevorderlijk voor de scheiding van ijskoper en slak, het metselwerk van de oven is handig.
De afmetingen van de rechthoekige elektrische oven, lengte 10 ~ 35,66 m, breedte 4.5 ~ 10,67 m. De slaktemperatuur is 1200 ~ 1380 graden, het smeltende eindproduct is koper-nickel matte (een legering van nikkel, koper en ijzer) of kopermatte, de temperatuur van ongeveer 1050 ~ 1250 graden, de productie is continu.
Ovenstructuur:
De ovenlichaam bestaat uit refractaire metselwerk, stalen structuur en funderingsblokken. De onderkant van de oven en de fundering worden ondersteund door funderingsblokken om een overheadstructuur te vormen. Omdat de temperatuur aan de onderkant van de smeltoven hoger is dan die aan de onderkant van de reflectoroven, bestaat het vuurvaste metselwerk uit de bodem, muren en dak om de bodem van de oven te beschermen.
Onderkant van de oven
Smelt ovenbodemstructuur voor de bodem van de baksteenbodem, de tegenbogen bakstenen laag voor 2 ~ 3 lagen, de totale dikte van de bodem van de oven is over het algemeen 1250 ~ 1300 mm. Van onder naar boven voor de onderkant van de ovenstalen plaat (40 mm), brandweerbekerd verbrand materiaal (95 ~ 150 mm), klei bakstenen (230 ~ 300 mm), magnesium baksten (760 mm), er is geen vuurbestendig materiaal, direct lege klaveren (500 mm), op de bovenkant van de bovenkant van de bovenkant van de bovenkant van de bovenkant van de bovenkant.
In de productiepraktijk bleek dat de structurele vorm van de ovenbodem niet goed is, en de belangrijkste nadelen zijn:
(1) Het onderste deel van de oven wordt gemaakt in een omgekeerde boogachtige integrale refractaire gietable-basis, twee kanten hoog, de middelste bodem, het midden van de dikte van slechts 150 ~ 200 mm, dit dikte verschil tussen de integrale basis, niet alleen het gewicht van 1, 000 ~ ~ 2, {7}}} t van de meubel, maar ook tegen de verschillende thermische expansie en unier. verzakking, resulterend in het vuurvaste kraakbasis, resulterend in lekkage van de oven;
(2) De verbinding tussen de zijwand en de bodem van de oven is een rechte naad en stripscheuren verschijnen vaak in de productie, wat resulteert in lekkage van de oven. Nadat de structurele vorm van de ovenbodem is verbeterd, worden de vuurvaste klei bakstenen gebruikt om een tegenarchistische basis te bouwen in plaats van de originele refractaire gietable-basis, en de tegenarchistische voet en het ovenrijk worden doorsneden met de verkeerde tafeldruk in plaats van de oorspronkelijke rechte naad. Bovendien moet het natte leg van klei bakstenen worden gedroogd voordat magnesium bakstenen anti-arch worden gelegd; Als de klei bakstenen laag en magnesium bakstenen anti-arch goed samen met het drogen leggen, zal het te wijten zijn aan de basis van het vocht stijgt, zodat de bovenste laag van magnesium bakstenen pulverisatie.
Ovenmuur
De hoogte van de ovenwand voor het smelten van koperen concentraat of koper-nickelconcentraat is 8,7 m of minder, de binnenwand van de hoofdmuur van de zijwand en de slaklijn zijn gebouwd met magnesium bakstenen, en de binnenwand boven de slaklijn en alle buitenste wand zijn gebouwd met klei-bakken. Dikte van de zijwand: magnesium baksteen 690 mm, klei baksteen 114 mm. Dikte van eindwand: magnesium baksteen 920 mm, klei baksteen 114 mm. Grote rechthoekige elektrische ovenschaal met behulp van de sub-veld omhulling (stalen plaatdikte van 20 ~ 40 mm) en het skelet met het vaste metselwerk, in de afgelopen jaren, sommige van de grootschalige elektrische ovens om de slakkenlijnonderdelen van de Life Life van de oven te verbeteren, het gebruik van waterjasverklaring, speelt niet alleen de rol van de ingang, maar speelt ook een rol in de watergekomen muur.
Oventop
Wanneer smelten wordt uitgevoerd in een elektrische oven, wordt de elektrode ondergedompeld in de slak, die wordt verwarmd door een elektrische stroom, en de slak wordt gebruikt als de warmtebron voor smelten. Als gevolg hiervan wordt slechts een kleine hoeveelheid reactiegas en waterdamp neergeslagen uit de smelt. Bovendien wordt het grootste deel van het slakkenoppervlak bedekt door de lading, zodat de temperatuur aan de bovenkant van de oven niet hoger is dan 600 graden tijdens het smelten. Ovenstoppen gemaakt van klei bakstenen worden zeer goed gebruikt.
Het dak van de oven is meestal gebouwd met kleistenen. De dikte van grootschalige elektrische ovenoppervlak is meestal 300 ~ 400 mm, soms om warmteverlies te verminderen, om een laag warmte-isolatie-stenen op de bovenkant van de oven te bouwen, de bovenkant van de ovenspan is ongeveer 5,3 ~ 6,2 m; De dikte van de kleine elektrische oven van de bovenkant van de oven is 230 mm. Als de bovenkant van de oven om een groot gat te verlaten, is het omliggende vuurvaste gietbare materiaal in een geheel gegoten. Er zijn ook geprefabriceerde refractaire gietbare daken met refractaire gietable gebons of begraven watergekoelde koperen leidingen, die een betere integriteit en afdichting hebben dan bakstenen daken.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Wij zijn een vuurvast materiaalleverancier die R&D, productie, constructie, opslag en handel integreert.
We bieden verschillende magnesia- en aluminiumoxide -vuurvaste handelingen, waaronder zowel gevormde als niet -vormige producten, grondstoffen en gerelateerde chemische producten.
We zijn gecertificeerd voor ISO9001, ISO14001, ISO45001 en andere nationale en lokale certificeringen als volgt: