Cement Rotary ovenpulveriseerde kolenbrander gietbare schade oorzaken en tegenmaatregelen

 In de moderne nieuwe productielijn met droge process neemt de systeemapparatuur toe, de output van cementklinker neemt exponentieel toe en de refractaire materialen die in het systeem worden gebruikt, zijn onderhevig aan meer en meer belastingen en meer en meer veeleisende omstandigheden, zodat alleen hoogwaardige vuurvaste materialen de normale werking van de productieapparatuur kunnen garanderen. De Castables in het brandergedeelte worden onderworpen aan de gewelddadige schuren van stofbevattende gasstroom op hoge temperatuur, en de temperatuur in dit deel verandert drastisch, en de concentratie van alkali-dampen in het gas is groot, dus de Castables zijn zeer gevoelig voor kraken, schilferen en andere fenomenen, wat leidt tot een ernstige achteruitgang van de levensduur. De levensduur van brandergastables die worden gebruikt door grote binnenlandse cementbedrijven fluctueert in 6-8 maanden, die niet kan synchroniseren met de jaarlijkse revisietijd van cementbedrijven.

1. Schade aan het gietmateriaal bij de brander

 Normaal gesproken werkt de brander voor 3-4 maanden en worden de Castables in verschillende graden beschadigd. Onder de werking van thermische en mechanische spanningen breiden de micro-cracks in de Castables zich continu uit en strekken ze zich uit, wat leidt tot het afsplitsen van de Castables. De oorzaken van thermische en mechanische spanningen worden hieronder geanalyseerd.

(1) Effecten van thermische spanningen

 De roterende ovenbrander bevindt zich in de mond van de voorste oven, de werkomgevingstemperatuur is ongeveer 600 graden ~ 1.300 graden, de temperatuur is hoog en fluctueert wijd. Aangezien de gietables voor verpulverde kolenbranders slechte warmtegeleiders zijn, leidt het temperatuurverschil tot verschillende coëfficiënten van thermische expansie en zullen scheuren na een periode van tijd in de ongelijkwaardige verwarmde delen worden geproduceerd. Tabel 1 toont de waarden van verschillende soorten Corundum\/Mullite Castables voor verpulverde kolenbrander bij verschillende temperaturen in termen van lijnveranderingssnelheid (refractaire gietbare rekentjes gebruiken meestal de lijnveranderingssnelheid om de coëfficiënt van thermische expansie uit te drukken).

Schematische tabel 1

 Bovendien bestaan ​​in het proces van het gieten van materiaalconstructie met behulp van laterale constructie, als gevolg van de zwaartekracht, het bovenste deel van het cilindergietmateriaal en het onderste deel van het gietmateriaal onvermijdelijk verschillen in de dichtheid van de verschillende lood tot ongelijke thermische geleidbaarheid, maar ook gemakkelijk te produceren scheuren, de brander na de helft van de typische vroege crack -situatie zie figuur 2.

(2) Effect van mechanische spanningen

 Secundaire lucht op hoge temperatuur wordt in de roterende oven geblazen vanuit de roosterkoeler onder de verpulverde kolenbrander, en dit deel van de secundaire lucht is min of meer meegevoerd met klinkerstof, dat meer erosief is voor het onderste deel van de verpulverde kolenbrander. This leads to cracks will slowly become larger, and even expose the internal anchors, high temperature anchors will be melted at the weld, due to the effect of gravity and then anchors together with the casting material fell together, exposing the burner metal shell, no casting material to protect the burner is very easy to crack at high temperatures, see Figure 3, once the cracks lead to leakage of the burner can not continue to use.

2. Reactiemaatregelen

(1) Gastable constructiemethode

 Vanwege de bouwomstandigheden van de site heeft de horizontale constructie de voordelen van gemak en kostenbesparing, dus wordt het overgenomen door de meeste bouweenheden, terwijl de horizontale constructie van de gietbaarheden, vanwege de zwaartekracht, de bovenste en lagere zeker verschillende graden van ongelijke dichtheid zal hebben, en het zal gemakkelijker zijn om te vervormen en te vallen in het roterende kiln. Daarom wordt het aanbevolen om verticale constructie te gebruiken, met behulp van hefapparatuur om de hele brander en het gemalen verticale gieten te tillen, de gietmethode kan de dichtheid van de gietdelen uniformer maken, het hoofd gooit nauwer.

(2) Geschaapte branderkop sprue -vorm

 In the rotary kiln kiln airflow, the primary air generated by the pulverized coal burner is easy to produce cyclonic vortex, the airflow will drive some pulverized coal bonded to the pulverized coal burner head, resulting in coking phenomenon, with the gradual increase in coking, spreading, and thus interfering with the shape of the flame, resulting in uneven temperatures on both sides of the burner. Daarom kan de verpulverde kolenbrander niet eenvoudig worden gegoten in een drumtype, figuur 4 is een eenvoudige drumtype -oefening. In plaats daarvan moet het worden gegoten in een afscheiding (30 graden ~ 40 graden), en de afscheidingsmethode kan eenvoudig en effectief het coking -fenomeen verminderen, zie figuur 5.

(3) methode voor ankeropstelling

 Alle ankers gelast in strikte overeenstemming met de lassen van de verticale interactiemodus, de afstand van 150 mm, in het algemeen zullen fabrikanten in de ankers zijn met plastic doppen, verloren plastic doppen bedekt met een laag asfalt om te vervangen, niet direct contact met het gietmateriaal. Voordat u alle ankers en alle oppervlakken met een laag was giet. Om de thermische expansie van de brander te voorkomen en te leiden tot de schade van het gietmateriaal.

(4) Selectie en batching van Castables

 De Castables worden geselecteerd op basis van de principes van slijtvaste, anti-plakend en relatief klein gewicht op hoge temperatuur (het cantilever type verpulverde kolenbrander heeft strikte gewichtscontrole). Omdat het onderste deel van de voorkant van de gietable in poedervorme kolenbrander zeer gemakkelijk te dragen is, wordt het aanbevolen om SiC of andere slijtvaste materialen op hoge temperatuur toe te voegen. Strikt regelen van het waterverbruik in de constructie, het wordt aanbevolen dat het waterverbruik minder dan 8%is, afhankelijk van de specifieke vereisten van het gebruikte vuurvast materiaaltype, onder het uitgangspunt van het garanderen van de prestaties van de constructie, de hoeveelheid water moet strikt worden gecontroleerd, en het is beter om meer dan meer te zijn.

(5) Retentie van expansievoegen

 Coal Burner Castables rinkelen tot elke 1 m moeten een expansievergewricht, axiaal (gespreid) verblijf 2 ~ 4 expansievoegen, uitbreiding gewrichtsbreedte 10 mm, expansievoegen met keramische vezeldekenvulling achterlaten.

Concluderend is het verbeteren van het bouwproces van kolenverbranding en het verlengen van hun levensduur van diepgaande betekenis voor het verbeteren van de continue operatietijd van roterende oven en zelfs de kwaliteit en output van cementproducten.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Wij zijn een vuurvast materiaalleverancier die R&D, productie, constructie, opslag en handel integreert.

We bieden verschillende magnesia- en aluminiumoxide -vuurvaste handelingen, waaronder zowel gevormde als niet -vormige producten, grondstoffen en gerelateerde chemische producten.

We zijn gecertificeerd voor ISO9001, ISO14001, ISO45001 en andere nationale en lokale certificeringen als volgt:

Stuur nu onderzoek