Cement Rotary Kiln "Longevity Secret": Magnesium Aluminium Spinel Brick Strong Empowerment

Cement Rotary Kiln "Longevity Secret": Magnesium Aluminium Spinel Brick Strong Empowerment

De cement roterende oven is de kernapparatuur in het cementproductieproces en de werkomgeving is extreem hard. De temperatuur in de oven fluctueert meestal tussen 1000 graden - 1600 graad en bereikt zelfs een hoge temperatuur van ongeveer 1800 graden in de schietzone. Tegelijkertijd produceert het materiaal in de oven constant rollend, glijdend, de oven voering produceert sterke mechanische slijtage. Bovendien zijn er een complexe chemische erosie in de oven, zoals alkalisch stoffen (voornamelijk uit de alkali -metaaloxiden in de cementrondstof) en zure stoffen (zoals zwaveloxiden, enz.), Die reageren met het oven voeringmateriaal bij hoge temperaturen en de schade van het materiaal versnellen.

Hoge refractoriness en hoge sterkte

Magnesia-aluminium spinel bakstenen, met magnesia-aluminium spinel als de belangrijkste minerale component, hebben een hoog smeltpunt, meestal tot 2135 graden. Dit stelt hen in staat om een ​​stabiele fysieke vorm te behouden onder de hoge temperatuuromgeving van de roterende oven van de cement. Dit maakt het in de hoge temperatuuromgeving van de cement roterende oven, kan een stabiele fysieke vorm behouden, niet gemakkelijk te verzachten en te smelten. Tegelijkertijd heeft het hoge sterkte -eigenschappen, de druksterkte ligt meestal tussen 80 - 120 MPa, kan de frequente impact en wrijving van het materiaal in de oven weerstaan, waardoor het verlies van materiaal als gevolg van mechanische slijtage aanzienlijk wordt verminderd.

Uitstekende thermische schokstabiliteit

Tijdens de werking van cement roterende oven zal de ovenvoering drastische temperatuurveranderingen ervaren als gevolg van de start-up van de oven, de afsluiting van de oven en aanpassing van de productieproces. Magnesia-aluminium spinel bakstenen vertonen uitstekende thermische schokstabiliteit op grond van hun speciale kristalstructuur en thermische expansie-eigenschappen. Met zijn lage en uniforme coëfficiënt van thermische expansie produceert het bakstenen lichaam minder thermische stress wanneer de temperatuur snel fluctueert, waardoor problemen zoals barsten en afpanden veroorzaakt door thermische schok effectief worden vermeden. Na verschillende gesimuleerde thermische schoktests kunnen magnesia-aluminium spinel bakstenen bijvoorbeeld nog steeds hun structurele integriteit behouden en worden hun prestaties in principe niet beïnvloed wanneer ze snel worden afgekoeld van 1000 graden tot kamertemperatuur tijdens het cyclische proces.

Sterke weerstand tegen erosie

In de complexe chemische omgeving in de cement roterende oven vertonen magnesia-aluminium spinel bakstenen een sterk anti-erosievermogen. Aan de ene kant heeft de mgal spinel zelf, voor de erosie van alkalische stoffen, een zekere mate van alkaliteit en is de chemische reactieactiviteit met het alkalische erosiemedium laag, waardoor de alkalische stoffen kunnen voorkomen dat de alkalische stoffen doordringen en eroderen in het bakstenen lichaam. Aan de andere kant, voor zwaveloxiden en andere zure stoffen, kunnen magnesium-aluminium spinelstenen in bepaalde componenten reageren met zure oxiden, waardoor een laag van dichte reactieproductlaag op het oppervlak van het bakstenen lichaam kan worden gevormd, waardoor de verdere erosie van zuurstoffen dus de levensduur van de baklichaam kan blokkeren.

Overgangszone

De overgangszone bevindt zich tussen de zone op hoge temperatuur en de medium-temperatuurzone van de roterende oven van de cement, waar de temperatuur sterk fluctueert en de fysische en chemische eigenschappen van de materialen aanzienlijk veranderen. Magnesia-aluminium spinel-bakstenen zijn de ideale keuze van voeringmateriaal voor de overgangszone vanwege hun uitstekende thermische schokstabiliteit en erosiebestendigheid. Hier kan het bestand zijn tegen frequente veranderingen in temperatuur en de afwisselende erosie van alkalische en zure componenten in het materiaal, waardoor het aantal reparaties en vervanging van ovenbedels in de overgangszone effectief wordt verminderd. Werkelijke productiegegevens tonen aan dat na het gebruik van magnesium-aluminium spinel-bakstenen als ovenbekledingen in de overgangszone, de levensduur van de kiln voeringen in dit gebied in dit gebied is uitgebreid van 3-5 maanden tot 8-12 maanden, die de werkingssnelheid van de cementrotatie en de productie van de productie van de cement aanzienlijk verbetert.

Schietzone

De schietzone is de hoogste temperatuurzone in een cement roterende oven en vereist een hoge refractoriness en erosiebestendigheid van het ovenvoeringmateriaal. Magnesia-aluminium spinel bakstenen, met hun hoge refractoriness, hoge sterkte en uitstekende erosieweerstand, worden ook op grote schaal gebruikt in de schietzone. In de schietzone kan het niet alleen de directe schuur van materialen met hoge temperaturen en de straling van vlammen op hoge temperatuur weerstaan, maar ook de sterke erosie van hoge concentraties van alkalis en zwaveloxiden in de materialen weerstaan. In vergelijking met conventionele ovenstatiematerialen voor de schietzone, is de gemiddelde levensduur van de ovenbekleding in de schietzone verhoogd van 1 - 2 maanden tot 3 - 6 maanden met het gebruik van mg-al spinel-bakstenen, en tegelijkertijd is de klinker kwaliteit van de huizen. schieten van de klinker.

Koelgordel

Hoewel de temperatuur in de koelzone wordt verlaagd in vergelijking met de schietzone, bevindt deze zich nog steeds in het hoge temperatuurbereik en zal het materiaal tijdens het koelproces enkele waterdamp en zure gassen afgeven. Magnesia-aluminium spinel bakstenen presteren ook goed in de koelriem. Door de goede thermische schokweerstand kan het zich aanpassen aan de snelle temperatuurverandering in de koelgordel, waardoor schade aan de stenen wordt voorkomen door de plotselinge temperatuurdaling. Bovendien heeft het ook een zekere weerstand tegen de erosie van waterdamp en zure gassen, die de langdurige stabiele werking van de ovenvoering in de koelgordel waarborgt. In sommige cementbedrijven die magnesium-aluminium spinel bakstenen gebruiken als koelgordelbanden, is de onderhoudscyclus van de koelgordel oven voeringen uitgebreid van eenmaal elke 2-3 maanden tot eenmaal elke 6-8 maanden, vermindering van de downtime van de apparatuur en verbetering van de productie-efficiëntie.

De gemeenschappelijke vormen van schade aan magnesium-aluminium spinelstenen in cement roterende ovens zijn voornamelijk de volgende:

1. Thermische schokschade: Cement roterende oven in werking, de temperatuur verandert vaak en gewelddadig. Wanneer de temperatuur sterk stijgt of daalt, zullen magnesium-aluminium spinel bakstenen thermische spanning binnen binnen produceren. Vanwege de inconsistentie van expansie of samentrekking van verschillende delen van het bakstenen lichaam, deze thermische stress herhaaldelijk, zal de bakstenen lichaamsscheuren, met het verstrijken van de tijd, scheuren blijven uitbreiden, wat uiteindelijk leidt tot bakstenen splalling, dalende blokken, die zijn servicevenleven beïnvloeden.

2.Chemical Erosion: het cementproductieproces zal een verscheidenheid aan chemische componenten produceren, zoals alkalimetaaloxiden (k₂o, Na₂o), zwaveloxiden (SO₂, SO₃) enzovoort. Deze stoffen zullen chemische reacties hebben met magnesiumaluminium spinel bakstenen, bijvoorbeeld alkalimetaaloxiden zullen reageren met aluminiumoxide in de stenen om lage smeltpuntverbindingen te produceren, waardoor de vuurvaste eigenschappen van de bakstenen worden verminderd; Zwaveloxiden zullen reageren met magnesiumoxide in de bakstenen om sulfaten zoals magnesiumsulfaat te vormen, en deze sulfaten zullen kristalliseren en op een bepaalde temperatuur uitzetten om de stenen los te maken in structuur en vervolgens beschadigd.

3. Mechanische slijtage: de materialen in de cement roterende oven zijn constant in beweging, die schuren en wrijving op de magnesium-aluminium spinel bakstenen op de ovenwand zullen produceren. Vooral in de materiaal vallende delen en ovenrotatie, het materiaal- en bakstenen lichaamscontact vaker is mechanische slijtage ernstiger. Langdurige slijtage zal het bakstenen oppervlak geleidelijk dun maken, de dikte van de baksteen verminderen en uiteindelijk leiden tot het verlies van het beschermende effect van de baksteen.

4. Hoge temperatuur kruip: in de omgeving op hoge temperatuur van de cement roterende oven zullen magnesium-aluminium spinelstenen een zekere mate van kruipfenomeen ondergaan. Met de verlenging van de tijd zal het bakstenen lichaam geleidelijk plastic vervorming produceren onder de werking van zijn eigen gewicht en externe druk. Deze vervorming zal leiden tot een toename van de kloof tussen de stenen, die de integriteit en afdichting van de bakstenen beïnvloeden, waardoor het gemakkelijker is voor gassen en materialen op hoge temperatuur om in de naden van de stenen door te dringen, waardoor de schade van de bakstenen wordt versneld.

5. Opruimen: Aan de ene kant, vanwege thermische schok, chemische erosie en andere factoren, zal het oppervlak van het bakstenen lichaam een ​​laag metamorfe laag vormen, deze laag metamorfe laag en het interne niet-metamorf bakstenen lichaam tussen de binding zal geleidelijk verzwakken. Onder de werking van hoge temperatuur en materiaalimpact in de oven is de metamorfe laag gemakkelijk af te pellen van het bakstenen lichaam. Aan de andere kant, wanneer het bakstenen lichaam wordt onderworpen aan een grote externe kracht of thermische spanningsconcentratie, kan dit ook leiden tot gelokaliseerde bakstenen afsplitsen, wat resulteert in schade aan het bakstenen lichaam.

Preventie van thermische schokschade

Controleer de snelheid van verwarming en koeling: in het Cement Rotary Kil -verwarmingsproces regelen de snelheid van verwarming strikt niet hoger dan 30 - 50 graad \/ uur. Vermijd overmatige thermische spanning in de magnesium-aluminium spinel bakstenen als gevolg van te snel verwarming, waardoor het barsten van het bakstenen lichaam wordt geactiveerd. In de ovenkoeling zou hetzelfde de snelheid van koeling, langzame koeling moeten regelen, om het bakstenen lichaam te voorkomen vanwege de plotselinge temperatuurdaling en schade.

Verminder de temperatuurschommelingen: houd de temperatuur in het cement roterende oven relatief stabiel, om grote schommelingen in de oventemperatuur te voorkomen als gevolg van onjuiste aanpassing van het productieproces of onstabiele branderwerkzaamheden. Door de strategie voor verbrandingscontrole te optimaliseren, zorgt u voor de volledige en stabiele verbranding van brandstof en handhaaft u de uniformiteit van het temperatuurveld in de oven. Versterken tegelijkertijd de maatregelen voor het behoud van warmte voor het ovenlichaam om warmteverlies te verminderen en de temperatuurgraad in de oven die door de externe omgeving wordt beïnvloed te verlagen.

Omgaan met chemische aanval

Controle van grondstoffen en brandstoffen: de grondstoffen en brandstoffen die bij de productie van cement worden gebruikt, worden strikt getest om het gehalte aan alkalimetaaloxiden (zoals natriumoxide en kaliumoxide), zwaveloxiden en andere schadelijke componenten te regelen. Probeer lage alkali en lage zwavelgroene materialen en brandstoffen te gebruiken om de binnenkomst van chemische erosiesubstanties uit de bron te verminderen. Wanneer bijvoorbeeld het alkalische gehalte aan grondstoffen te hoog is, kan het aandeel grondstoffen op basis van silica-aluminium-gebaseerde grondstoffen worden verhoogd door het batchprogramma op de juiste manier aan te passen om de alkaliteit van de materialen te verminderen.

Regelmatige reiniging van de Kiln-korst: Tijdens de werking van de cement roterende oven kunnen bepaalde componenten in de ovenmaterialen korsten vormen op het oppervlak van magnesium-aluminium spinel bakstenen. Deze korsten zullen chemische reacties hebben met het bakstenen lichaam bij hoge temperaturen, waardoor de erosie van het bakstenen lichaam wordt versneld. Daarom moet de oven regelmatig worden gereinigd (bijvoorbeeld eenmaal per maand) door mechanische of handmatige methoden om het bakstenen oppervlak schoon te houden en het optreden van chemische erosie te verminderen.

Mechanische slijtage voorkomen

Optimaliseer het traject van materiaalbeweging: optimaliseer het traject van materiaalbeweging in de oven door de rotatiesnelheid van de roterende oven aan te passen, de inclinatie en de opstelling van de interne tilplaat, enz., Om de directe schuur van materiaal op magnesium-aluminium spinelstenen en sluipen te verminderen. Zorg ervoor dat het materiaal gelijkmatig in de oven wordt verdeeld, om overmatige accumulatie van lokale materialen te voorkomen, wat leidt tot verhoogde slijtage.

Controleer en onderhoud de ovenapparatuur: controleer regelmatig andere apparatuur in de oven, zoals branders, ketens, enz., Om ervoor te zorgen dat ze stevig zijn geïnstalleerd en normaal werken. Als deze apparatuur tijdens het werkproces los of verplaatst, kunnen ze botsen of wrijving met magnesium-aluminium spinel bakstenen, waardoor de stenen schade aanrichten. Repareer of vervang de onderdelen van de beschadigde apparatuur op tijd om de goede bedrijfstoestand van de ovenapparatuur te garanderen.

Gelokaliseerde reparatie en vervanging

Baksteenreparatietechnologie: wanneer de magnesium-aluminium spinel bakstenen lokale scheuren of klein gebiedsafspellen hebben, kunnen hete patchingtechnologie worden gebruikt om te repareren. Hot patching -materiaal moet worden geselecteerd en magnesiumaluminium spinel bakstenen samenstelling vergelijkbaar, prestatie -matching refractaire materialen. Door het hete patchmateriaal verwarmd tot de juiste temperatuur, snel gecoat of gespoten op de beschadigde delen, zodat het nauw wordt gecombineerd met het oorspronkelijke bakstenen lichaam om de integriteit van het bakstenen lichaam te herstellen. Voor grotere schadestoffen kan de methode voor het instellen van nieuwe bakstenen worden gebruikt voor reparatie. Verwijder eerst de oude stenen in het beschadigde gebied, ruim het funderingsoppervlak op en zet vervolgens nieuwe magnesium-aluminium spinel-bakstenen in overeenstemming met het juiste metselwerkproces om de kwaliteit van het metselwerk tussen de nieuwe bakstenen en het omliggende baksteenwerk te waarborgen.

Bepaling van de vervangingscyclus: volgens de dagelijkse monitoringgegevens en het daadwerkelijke gebruik, wordt de algehele vervangingscyclus van magnesium-aluminium spinelstenen redelijk bepaald. Over het algemeen is in de overgangszone, als gevolg van de temperatuurfluctuatie en chemische erosie, ernstiger, magnesiumaluminium spinel baksteenvervangingscyclus 6 - 12 maanden; Vuurzone Vanwege de extreem hoge temperatuur, de slijtage en erosie van het bakstenen lichaam sneller, kan de vervangingscyclus 3 - 6 maanden zijn; Koelzone is relatief lage temperatuur, de werkomgeving is beter, de vervangingscyclus kan 12 - 18 maanden zijn. De werkelijke vervangingscyclus moet echter worden aangepast volgens de specifieke bedrijfsomstandigheden van de cementrotaire oven van elke onderneming.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Wij zijn een vuurvast materiaalleverancier die R&D, productie, constructie, opslag en handel integreert.

We bieden verschillende magnesia- en aluminiumoxide -vuurvaste handelingen, waaronder zowel gevormde als niet -vormige producten, grondstoffen en gerelateerde chemische producten.

We zijn gecertificeerd voor ISO9001, ISO14001, ISO45001 en andere nationale en lokale certificeringen als volgt:

Stuur nu onderzoek