Droge rammende massa bestaat uit hoog-ijzer, hoog calcium synthetische magnesia en gefuseerde magnesia als aggregaten, met synthetische magnesia en gefuseerde magnesia als fijne poeders. De kritische deeltjesgrootte is tussen 5 en 6 mm en calciumdiferriet (C2F) van synthetische magnesia wordt gebruikt als een sinterhulp, zonder toegevoegde bindmiddelen. Het materiaal wordt bereid met behulp van een batchproces met meerdere fasen.
Door intensief rammen tijdens de toepassing, wordt de dichtheid gewaarborgd en kan het materiaal worden gesinterd in een vaste massa bij geschikte temperaturen. De levensduur is meerdere keren langer in vergelijking met eerdere methoden voor rammen en metsels.
Meestal kan droge rammende massa in één gebruik meer dan 300 cycli duren. Met hete reparaties kan dit worden uitgebreid tot 500-600 cycli. Deze benadering vermindert niet alleen de frequentie van ovensafsluitingen, maar vermindert ook aanzienlijk het verbruik van het vuurvast materiaal per ton staal.
belangrijke component
Totaal: Goed voor 60%-80%, meestal hoog-smeltende mineralen (zoals magnesia, corundum, siliciumcarbide, grafiet, enz.), Met sterkte en corrosieweerstand.
Fijn poeder: Vult openingen tussen aggregaten om de compactheid te verbeteren, vaak gebruikte materialen omvatten refractaire klei en silicamicropoeder.
Binder: Gebruikt in kleine hoeveelheden (meestal<5%), mostly dry or hydraulic materials (such as cement, phosphate, asphalt, etc.), which are solid at room temperature and form chemical bonds or sintering effects when heated.
functie
Bouwmethode
Droge constructie: U hoeft geen grote hoeveelheid water toe te voegen. Het wordt direct geramd in vorm in droge materiaalvorm om barsten of sterkte -reductie veroorzaakt door de introductie van water te voorkomen.
Flexibele gieten: Kan handmatig of mechanisch worden geramd (zoals met een pneumatische sabotage), aanpassing aan complexe vormen (bijv. Ovenbodems, haard, pijpbochten, enz.) Zonder mallen te vereisen.
Prestatievoordelen
Hoge temperatuurweerstand: Afhankelijk van het aggregaat kan de servicetemperatuur 1000-1800 graden bereiken (bijv. Magnesia-rammende materialen voor stalen ovens, siliciumcarbide rammelmaterialen voor niet-ferrometalen smelten).
Erosiebestendigheid: De hoge zuiverheid van de aggregaten en dichte structuur kan erosie weerstaan door gesmolten slakken, metaalvloeistoffen of gassen.
Draag weerstand: De structuur met hoge dichtheid is geschikt voor het weerstaan van mechanische schuur (bijv. Ovenbodems van ondergedompelde boogovens, hoogoven kraangaten).
Beperkingen
Hoge constructie -intensiteit: Vertrouwt op rammende compactheid, met een lage efficiëntie bij handmatige werking en een behoefte aan professionele technieken om uniformiteit te garanderen.
Strikte uithardingsvereisten: Na het vormen vereist het langzaam verwarming en bakken (om snel verwarming en barsten te voorkomen), en sommige materialen hebben sinteren op hoge temperatuur nodig om een optimale sterkte te bereiken.
Vergelijking met andere refractaire materialen
| Kenmerken | Droog geramd materiaal | Refracty Castable | Vuurvast plastic |
|---|---|---|---|
| Binderstaat | Droog | Vloeistof (water\/oplossing) | Plastic (modderachtig, met bindmiddel) |
| Bouwmethode | Geramde gieten | Giet-\/trillingsvorming | Rammen\/extrusiongieten |
| Vereist bakken? | Moet (sinteren of chemische binding) | Vereist uitharden\/bakken | Natuurlijke uitharding of lage temperatuur bakken |
| Toepasselijke temperatuur | Medium-high (1000 ~ 1800 graden) | Medium-high (800 ~ 1600 graden) | Medium-lage (minder dan of gelijk aan 1300 graden) |
| Typische scenario's | Dikke structuren zoals ovenbodems\/haard | Complexe vormen, dragende onderdelen | Reparaties, speciaal gevormde componenten |
Fysische en chemische specificaties
|
Materiaal |
Mgo |
AL2O3 |
Cao |
SiO2 |
Bulkdichtheid |
Deeltjesgrootte |
Max werktemperatuur |
|
Kwarts |
– |
– |
– |
98 |
1.9~2.2 |
0~6 |
1650 |
|
Magnesia |
Groter dan of gelijk aan 96 |
＜1.5 |
– |
＜2 |
2.85~2.9 |
0~10 |
1800 |
|
Aluminiumoxide magnesia spinel |
11~32 |
65~88 |
1 |
1 |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
Korund |
– |
90 |
– |
– |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
Mulliet |
– |
＞80 |
– |
＜16 |
2.6 |
0~6 |
1400 |
|
Magnesia aluminiumoxide spinel |
75 |
22 |
– |
– |
3.05 |
0~6 |
1800 |
Sollicitatie
| Industrie | Toepassingsdelen | Veel voorkomende materialen | Belangrijkste vereisten |
|---|---|---|---|
| Metallurgisch | Hoogoven bodem, haard, taphole | Magnesia, Corundum-Silicon Carbide | Weerstand tegen hete metaalerosie, slijtvastheid |
| Non -ferrometalen | Voering van koper\/aluminium smeltovens, bodem van elektrolytische cellen | Siliconencarbide, grafiet | Weerstand tegen smeltcorrosie, elektrische en thermische geleidbaarheid |
| Chemische\/energie | Voering van gasgeneratoren, verbrandingsovens | High-Alumina, Mullite | Weerstand tegen gassen op hoge temperatuur en slak erosie |
| Glasindustrie | Onderkant van glazen ovens, stroomvloeistofgaten | Zirkon, korund | Weerstand tegen glazen smelt erosie, weerstand op hoge temperatuur |
Waarom kiest u ons?
01\/Leveringscyclus en logistiek
Zeevracht, landvracht. Bepaal de transportmodus volgens de behoeften
Ongeveer 30 dagen hangt de leveringstijd op de aangepaste producten af van de werkelijke situatie.
02\/Aangepaste verpakking
Pas uw merk aan
Logo -aanpassing, aangepaste lettertypen, taglines en berichten voor verpakking, bewegwijzering, websites of gedrukte materialen.
Neem uw merk naar het volgende niveau, neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken!
03\/Koop Zinfon Monolythic Refractory tegen redelijke prijzen
De prijs van monolythische refractaire is een bekende sleutelfactor die de aankoopbeslissingen van klanten beïnvloedt. Daarom bieden we betaalbare monolythische refractaire te koop. Hier zijn verschillende redenen waarom Zinfon monolythische refractaire biedt tegen concurrerende prijzen:
Fabrieksprijs
Door samen te werken met Zinfon, zorgen we ervoor dat klanten genieten van de ex-factorische prijs van monolythische refractaire, het verlagen van de kosten van tussenpersonen of distributeurs. Hierdoor kunnen klanten de meest kosteneffectieve prijzen rechtstreeks van de bron verkrijgen.
Lage grondstofkosten
Zinfon wordt omgeven door overvloedige minerale hulpbronnen. Met deze hoogwaardige materialen kunnen klanten producten verkrijgen die zowel betaalbaar als uitstekend in prestaties zijn.
Massaproductie
Zinfon bezit geavanceerde productieapparatuur en -technologieën, waardoor de fabriek schaalvoordelen kan bereiken en de productiekosten van eenheid kunnen verlagen. Ondertussen zorgt het voor een continu aanbod van hoogwaardige producten tegen preferentiële prijzen.
Het is vermeldenswaard dat hoewel prijs een belangrijke factor is, het niet de enige bepalende factor zou moeten zijn voor uw aankoopbeslissing. Bij het kopen van monolythische refractaire van Zinfon zijn kwaliteit, betrouwbaarheid en technische ondersteuning even belangrijke overwegingen.
7*24 uur online reactie
Zorg voor professionele bescherming na verkoop
Ons adres
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Telefoonnummer
+8613700131695
+381668083544
Door Zinfon als uw leverancier te kiezen, hebt u toegang tot hoogwaardige vuurvaste stenen, een breed scala aan andere refractaire materialen en uitgebreide ondersteuning. Neem onmiddellijk contact op met Zinfon Refractories om uw specifieke vereisten te bespreken en aangepaste oplossingen te verkrijgen!
Populaire tags: Droge rammende massa, China droge rammende massafabrikanten, leveranciers, fabriek