Hoge zirkoon bakstenen

 

Invoering

 

Hoogzirconia bakstenen zijn speciale refractaire materialen die voornamelijk zijn samengesteld uit Zro₂ (zirkonia), Al₂o₃ (aluminiumoxide) en Sio₂ (silica). Gevormd via smelten op hoge temperatuur, transformeren de kristallen in een keramische fase. Na het afkoelen wordt het materiaal verpletterd in micronschaalpoeder en gesinterd\/geëxtrudeerd bij hoge temperaturen, waardoor hoofdkristallen van z-as corundum en mulliet worden gevormd. Deze bakstenen hebben uniform ontwikkelde micro-glasfasen met gelijkmatige verdeling, wat zorgt voor een hoge structurele sterkte en uitstekende thermische schokweerstand.
Gesmolten hoogzirconia bakstenen zijn gegoten refractaire materialen gemaakt door hoge temperatuur smelten van grondstoffen met hoge zuiverheid, gevolgd door gieten en kristallisatie. Hun belangrijkste kristallijne fase is plagioclase zirkoon, waardoor ze worden gegeven met:

Uitzonderlijke weerstand tegen gesmolten glazen erosie
Lage schuimgeneratie en steeninclusiepercentages
Minimale besmetting voor gesmolten glas

Deze bakstenen worden voornamelijk gebruikt in speciale glazen ovens, waaronder toepassingen van hoge kwaliteit zoals vloeibare kristallen substraatglasovens, glazen ovens met hoge alumina, borosilicaatglasovens, microkristallijne glazen ovens en glasvezelovens.

Refractoriness

Tot 1750–2600 graden (evenredig met ZRO₂-gehalte), die de traditionele fireclay of hoog-aluminiumoxide bakstenen overtreffen.

Superieure corrosieweerstand
Glasindustrie: bestand tegen erosie van gesmolten silica, borosilicaat en hoog-aluminiumoxide glazen smelt.
Chemische omgevingen: stabiel in zure\/alkalische slakken, beter dan silica bakstenen in alkali-rijke atmosferen.

Uitstekende thermische schokstabiliteit
Microstructuurvoordeel: ZRO₂'s tetragonale-naar-monoclinische fase-overgang absorbeert thermische energie, waardoor scheurvoortplanting wordt verminderd.
Cyclieprestaties: handhaaft integriteit na 1000+ thermische cycli (20-1200 graden), ideaal voor ovens met frequente startups\/shutdowns.

Lage glasinfiltratie en besmetting
Dichtheid: dichte microstructuur (schijnbare porositeit<5%) prevents molten glass penetration.
Zuiverheid: een hoog Zro₂-gehalte minimaliseert het uitloging van ijzer\/magnesiumionen, cruciaal voor de productie van lage glazen glazen.

Mechanische sterkte bij verhoogde temperaturen
Compressieve sterkte: behoudt 80% van de sterkte van de kamertemperatuur (150-200 MPa) bij 1400 graden.
Laaddragende capaciteit: ondersteunt zware ovenbelastingen zonder kruipende vervorming in zones op hoge temperatuur.
Levensduur van het services: breidt de rendementsintervallen van de oven met 2-3 keer uit in vergelijking met standaard vuurvaste stof.

Chemische stabiliteit in agressieve media
Metallurgische toepassingen: bestand tegen corrosie van gesmolten zink, aluminium en hun legeringen.
Afvalverbranding: bestand tegen chloor-\/zoutzuuraanval in rookgasbehandelingssystemen.

1. Zirkon (ZRSIO₄)

Samenstelling:Bevat voornamelijk ZRO₂ (≈67%) en SIO₂ (≈33%), de meest voorkomende natuurlijke grondstof voor vuurvaste kracht met hoge zirkoniën.

Hoge refractoriness (≈1750 graden), maar pure zirkoonstenen vertonen een slechte thermische schokweerstand en vereisen mengen met andere materialen.

Kosteneffectief, veel gebruikt in bakstenen met gemiddeld Zro₂-gehalte (bijv. 50-70%).

Toepassingen: niet-kritische componenten in glazen ovens, keramische ovens, enz.

Eigenschappen:

Hoge zuiverheid Zro₂ (naderende theoretische zuiverheid), met refractoriness tot 2600 graden en uitstekende erosieweerstand.

Premium-kosten, voornamelijk gebruikt in bakstenen met hoge zirkonia (ZRO₂ 60-85%) of gespecialiseerde vuurvaste stof (bijv. Geëlektrofieerde bakstenen met een hoog zirkonium).

Toepassingen: sterk corrosieve zones zoals glazen oven keel en metallurgische ovenstanden.

3. Elektrocast zirkonia-corundum (zro₂ · al₂o₃)

Zirkon (zrsio₄)

Plagioclase zirkon (Zro₂)

Elektrofusische zirkonium corundum (Zro₂・ al₂o₃)

·Beperking en beoordeling

Grondstoffen zoals zirkonen en baddeleyiet moeten worden verpletterd in verschillende deeltjesgroottes (bijv. Graat, medium en fijne poeders) en gemengd volgens een specifieke gradatie om de bakstenen structuur te optimaliseren.

·Gieten

Droog gieten (drukvorming) of nat gieten (slurry giet) wordt gebruikt om een ​​uniforme bakstenen dichtheid te garanderen.

·Schieten

Calcinatie op hoge temperatuur (1500-1800 graden) bevordert minerale reacties om stabiele kristallijne fasen te vormen (bijv. Zirkonium corundum, baddeleyiet), waardoor de prestaties van hoge temperatuur worden verbeterd.

Door rationeel zirkoniumbevattende grondstoffen en hulpcomponenten te combineren, kunnen bakstenen met hoge zirconia voldoen aan de strenge vereisten van refractaire materialen in diverse industriële toepassingen.

Prestatievergelijking: verschillen met andere refractaire materialen

Typische applicatiescenario's en matching van prestaties

Hoge zirkoonstenen worden veel gebruikt in hoge temperatuur en zeer agressieve industriële scenario's vanwege hun uitstekende weerstand tegen warmte, erosie, slijtage en thermische schok. Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van de kerntoepassingsgebieden en typische scenario's:

Ⅰglassindustrie: het belangrijkste applicatiegebied

 

Hoge zirkoon bakstenen nemen de rol van vuurvast in belangrijke delen van de glazen productieovens op, vooral voor gebieden met een hoge erosie en hoge temperaturen, die een directe invloed hebben op de levensduur van de oven en de glaskwaliteit.

1. Glazen ovensmeltensectie

Scenario:Smeltoppervlak van glazen grondstof (temperatuur 1500 ~ 1650 graden), blootstelling aan glazen vloeistoffen van hoge viscositeit en vluchtige stoffen (bijv. Na₂o, K₂o).

Toepassingen:

Poolwandmuurstenen: geëlekteerde bakstenen met hoge zirkonium (zro₂ groter dan of gelijk aan 80%) worden gebruikt om de uitspoeling en chemische erosie van glasvloeistoffen te weerstaan.

Ovenbeenbakstenen: het leggen van hoge zirkonium bakstenen of zirkoonstenen om penetratie van gesmolten glas en mechanische slijtage te voorkomen.

 

2. Vloeistofstroomgat en oorpool

 

Scenario:De doorgang waar de glasvloeistof van het smeltgedeelte naar het koelgedeelte stroomt bij temperaturen tot 1600 graden. De glasvloeistof stroomt snel en is zeer erosief.

Toepassingen:

Neem elektrofusische zirkoniumkorundumstenen of hoge zirkoniumstenen over (Zro₂ 60%~ 85%), die een hoge dichtheid en sterke weerstand tegen penetratie vereisen.

 

3. Borstwand en kleine ovenopening

 

Scenario:Kiln zijwand (borstwand) en brandstofverbrandingsgebied (kleine ovenopening), onder voorbehoud van vlamspoeling met hoge temperatuur en stoferosie.

Toepassingen:

Zirkoonstrikjes met een laag tot middelgrote zirkoniumgehalte (ZRO₂ 50%~ 70%) of hoge zirkoonse bakstenen, evenwichts- en corrosieweerstand.

 

4. Glasvezeloven

 

Scenario:Productie van glasvezels waarbij de smelt een hoge concentratie fluoride (bijvoorbeeld NAF) bevat, wat extreem agressief is.

Sollicitatie:

Elektrofusische hoge zirkoniumstenen moeten worden gebruikt om te voorkomen dat fluoride de bakstenen corrodeert en de glasvezels vervuilt.

 

Ⅱ Metallurgische industrie: weerstand tegen hoge temperaturen en metalen slak -erosie

Hoge zirkoonstenen worden gebruikt in non-ferrometalen smelten en kritieke delen van de ijzer- en staalindustrie om de erosie van gesmolten metaal en slak te weerstaan.

1. Koper, aluminium, zinksmeltoven

Scenario:Voering waar gesmolten metaal in contact staat met slak (bijv. Copper Slak die FeO, Sio₂, aluminium slak bevat die Al₂o₃, Na₂o bevat).

Toepassingen:

Hoge zirkonium bakstenen (ZRO₂ 60%~ 70%) of zirkoonstenen voor ovenwanden en bodems om de levensduur te verlengen.

2. Hulpapparatuur voor de staalindustrie

 

Scenario:zoals stalen voorbehandelingsoven, voering van ijzeren bol, contact met ijzer op hoge temperatuur (boven 1500 graden) en alkalische slakken.

 

Toepassingen:

Hoge zirkonium bakstenen of zirkonium-aluminium composiet bakstenen om de erosie van Cao-mgo-sio₂ systeemslak te weerstaan.

Ⅲ Keramiekindustrie: ovens op hoge temperatuur en slijtage onderdelen

Hoge zirkoonstenen worden gebruikt in het keramische schietproces om hoge temperaturen en materiële schuuronderdelen te weerstaan.

1. Hoge temperatuur oven voering

Scenario:Dagelijks gebruik keramiek, speciale keramiek sinteren oven (zoals shuttle oven, tunneloven), temperatuur 1200 ~ 1600 graden.

Sollicitatie:

Zirkoon bakstenen of middelgrote zirkoonstenen (Zro₂ 50%~ 60%), zoals ovenwand en oven dakvoering, bestand tegen stofzochten en thermische schok.

2. oven meubels en sagger

Scenario:Oven meubels met keramische knuppels, die hoge temperaturen (1300 ~ 1500 graden) moeten weerstaan ​​en herhaaldelijk snelle koeling en verwarming.

Toepassingen:

Saggers of schuren gemaakt van hoge zirkoniumstenen met uitstekende weerstand tegen thermische schokken en verminderd barsten en breuk.

Ⅳ Chemische en energie -industrie: corrosieweerstand en omgevingen op hoge temperatuur

1. Voering van chemische reactor

Scenario:zoals cracker op hoge temperatuur in de petrochemische industrie, chemische vergasser van steenkool, blootgesteld aan corrosieve gassen (zoals co₂, H₂s) of gesmolten zout.

Toepassingen:

Hoge zirkonium bakstenen of geëlektrofieerde zirkoniumkorundumstenen om chemische corrosie en oxidatie op hoge temperatuur te weerstaan.

2. Waste verbrandingsovens

Scenario:Zure gassen (bijv. HCl, So₂) en vliegas gegenereerd tijdens verbranding eroderen de ovenvoering.

Toepassingen:

Hoge zirkonium bakstenen worden gebruikt in corrosiegevoelige ovenonderdelen om de onderhoudscyclus uit te breiden.

Ⅴ Andere velden met hoge temperatuur

1. Raadsnelheidsovens

Scenario:Tunneloven of shuttle oven voor de productie van vuurvaste stenen, met een voering om de temperaturen boven 1700 graden te weerstaan.

Toepassingen:

Hoge zirkonium bakstenen of zirkoonstenen worden gebruikt voor ovenautietafel en kluis om structurele veranderingen bij hoge temperaturen te verminderen.

2. Nucleaire industrie en speciale velden

Scenario:Hoge-temperatuurcomponenten van kernreactoren, resistente voeringen op hoge temperatuur voor de ruimtevaartindustrie (moeten weerstand bieden aan straling en extreme temperaturen).

Toepassingen:

Speciale hoge zirkonium bakstenen (bijv. Pure Zro₂ bakstenen), met behulp van hun hoge smeltpunt en chemische stabiliteit.

01\/Aangepaste afmetingen en vormen

-

Aangepaste bakstenen vorm

Geef voorbeeld sheets -- mal opening & quotate -- Motopening & voorbeeld maken -- bulkproductie citaat -- contract ondertekenen -- bulkproductie

02\/Leveringscyclus en logistiek

-

Zeevracht, landvracht. Bepaal de transportmodus volgens de behoeften

Ongeveer 30 dagen hangt de leveringstijd op de aangepaste producten af ​​van de werkelijke situatie.

03\/Aangepaste verpakking

-

Pas uw merk aan

Logo -aanpassing, aangepaste lettertypen, taglines en berichten voor verpakking, bewegwijzering, websites of gedrukte materialen.

Neem uw merk naar het volgende niveau, neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken!

 

04\/Koop Zinfon Refractory Bricks tegen redelijke prijzen

-

We erkennen dat prijzen een cruciale factor zijn in de aankoopbeslissingen van onze klanten. Door gebruik te maken van onze nabijheid van overvloedige minerale hulpbronnen en geavanceerde productietechnologieën, bieden we concurrerende prijzen zonder in gevaar te brengen van kwaliteit. Onze strategische locatie minimaliseert de grondstofkosten, terwijl schaalvoordelen die worden bereikt door middel van state-of-the-art processen, de productie-kosten van eenheid verder verminderen.

Het is vermeldenswaard dat hoewel prijs een belangrijke factor is, het niet de enige bepalende factor zou moeten zijn voor uw aankoopbeslissing. Bij het kopen van refractaire stenen van Zinfon zijn kwaliteit, betrouwbaarheid en technische ondersteuning even belangrijke overwegingen.

Door Zinfon als uw leverancier te kiezen, hebt u toegang tot hoogwaardige vuurvaste stenen, een breed scala aan andere refractaire materialen en uitgebreide ondersteuning. Neem onmiddellijk contact op met Zinfon Refractories om uw specifieke vereisten te bespreken en aangepaste oplossingen te verkrijgen!

Hoe mee te werken met ons?

7*24 uur online reactie

Zorg voor professionele bescherming na verkoop

Ons adres

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Telefoonnummer

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Populaire tags: Hoge zirkoon bakstenen, China High Zirkon bakstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek