Direct gebonden magnesia chrome baksteen

 

Invoering

 

Direct gebonden magnesium-chromium bakstenenzijn refractaire materialen die een keramische bindfase vormen door de directe reactie van magnesiumoxide met hoge zuiverheid (MGO) en chroomoxide (CR₂O₃), die geen of zeer weinig onzuiverheden met een laag smeltende punt bevatten. Deze bakstenen zijn vervaardigd van hoge zuivere gesinterd magnesiumzand (met SIO₂ <2%) en chroomconcentraat via sinteren op hoge temperatuur. De mate van directe binding in het product neemt toe naarmate het SIO₂ -gehalte afneemt en de schiettemperatuur toeneemt.

 

Vanwege hun hoge sterkte, weerstand tegen hoge temperaturen en erosiebestendigheid, worden direct gebonden magnesium-chroom bakstenen veel gebruikt in extreme omgevingen zoals de schietzones van cementovens en de hoge temperatuurzones van glazen ovens. Ondanks hun hoge kosten en de milieurisico's die verband houden met hun chroomgehalte, blijven ze het materiaal van keuze in hoogwaardige scenario's. Praktische toepassingen vereisen beoordeling in de context van ovenvoorwaarden, budgetten en milieuvoorschriften, met een geleidelijke overgang naar aanbevolen chroomvrije alternatieven.

 

Voordelen

 

Kracht van hoge temperatuur:Handhaaft hoge sterkte (druksterkte groter dan of gelijk aan 50 MPa) na 1600 graden, geschikt voor extreme omgevingen op hoge temperatuur.

Thermische schokweerstand:Lage coëfficiënt van thermische expansie (ongeveer 1. 0 × 10- ⁶\/ graad), kan 10 ~ 15 keer met warme en koude cycli weerstaan ​​(1000 graden → normale temperatuur → 1000 graden).

Erosiebestendigheid:

Resistent tegen alkali -metalen (K, NA):Cr₂o₃ reageert met alkali om verbindingen met hoge smeltpunt (bijv. K₂cro₄) te vormen om de penetratie te vertragen.

Weerstand tegen zwavel\/chloorerosie:Weerstand tegen SO₃ en Cl- is superieur aan gewone magnesium-chromium bakstenen.

Slijtvastheid:Dichte structuur vermindert slijtage van deeltjes.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

We bieden one-stop-services van technisch consult tot ontwerp-, productie- en after-sales-ondersteuning.

Fabrikant direct

Fabrieksprijzen

Premium service

Aanpassing beschikbaar

Grondstoffen

 Magnesiumoxide (MGO): gehalte groter dan of gelijk aan 80%, waardoor refractoriness en weerstand tegen alkalische erosie oplevert.

 Chroomoxide (Cr₂o₃): 15% ~ 30% gehalte, verbetering van de hoge temperatuursterkte, thermische schokweerstand en kruipweerstand.

 Bondingsmiddel: geen traditionele klei -bindingsmiddel, vertrouwt op directe sinterbinding tussen magnesiumzanddeeltjes met hoge zuiverheid.

1.RAW Materiaalvoorbereiding

Selectie van grondstof:

Magnesiumoxide (MGO): gebruik hoge zuiverheid elektrofuse magnesia (mgo groter dan of gelijk aan 98%, CaO\/Sio₂ -verhouding groter dan of gelijk aan 2. 0), deeltjesgrootte 5 ~ 0. 088mm.

Chroomoxide (cr₂o₃): gebruik chromietconcentraatpoeder (cr₂o₃ groter dan of gelijk aan 5 0%, fe₂o₃ minder dan of gelijk aan 15%), fijnheid kleiner dan of gelijk aan 0,045 mm.

Additieven: kleine hoeveelheden Al₂o₃ (minder dan of gelijk aan 5%) of Zro₂ (minder dan of gelijk aan 3%) worden gebruikt om de prestaties van hoge temperatuur te optimaliseren.

Voorbehandeling:

Magnesia -zand moet magnetisch worden gescheiden om ijzer te verwijderen (Fe₂o₃ -gehalte kleiner dan of gelijk aan 0. 5%) om de vorming van lage smeltpuntfase bij hoge temperatuur te voorkomen.

Chrome ertspoeder moet vooraf worden gestookt (1200 graden x 2 uur) om vluchtige materie te verminderen en de reactiviteit te verbeteren.

2. Doseren en mixen

Deeltjes -beoordeling:

Grove deeltjes (5 ~ 3 mm): 30%~ 40%, om de skeletondersteuning te waarborgen.

Gemiddelde deeltjes (3 ~ 1 mm): 35%~ 45%, vul de leegte.

Fijn poeder (minder dan of gelijk aan 0. 088mm): 20%~ 30%, bevorderde sintering.

Mixproces:

Drooge meng: droog mengmagnesiumzand, chroomertepoeder, additieven in verhouding in de mengmolen gedurende 20 ~ 30 minuten.

Nat bindmiddel (optioneel): voeg 2% ~ 5% fosfaatoplossing (bijv. Aluminium dihydrogen fosfaat) toe om de initiële bindingssterkte te verbeteren.

3. Gieten

Drukvereisten:

Neem een ​​hogedrukhydraulische machinegolling, druk groter dan of gelijk aan 200 MPa aan om de dichtheid van biljet groter dan of gelijk aan 2,8 g\/cm³ te waarborgen.

Multi-layer persing: onder druk van het grote bakstenen billet in meerdere keren om delaminatie te voorkomen.

Moltregeling:

Tolerantie van baksteengrootte kleiner dan of gelijk aan ± 1 mm, oppervlaktefout van oppervlakte minder dan of gelijk aan 0. 5mm.

Natuurlijk onderhoud 24 ~ 48 uur na het demold om kraken te voorkomen.

4. DRIJGEN EN SINTERING

Droogsysteem:

Droog in tunneldroger op 110 ~ 150 graden gedurende 12 ~ 24 uur, resterende vocht van biljet minder dan of gelijk aan 1%.

Sinterproces:

Temperatuurprofiel: verwarmingssnelheid 10 ~ 15 graden \/min, sintertemperatuur 1600 ~ 1700 graden, houdtijd 4 ~ 6 uur.

Belangrijkste reactie: MGO en CR₂O₃ reageren rechtstreeks op het vormen van magnesium-chromium spinel (mgcr₂o₄) en vormen een keramische bindfase.

Beschermende atmosfeer: stikstof (N₂) of argon (AR) moet tijdens de reductieperiode worden geïntroduceerd om de oxidatie van Cr₂o₃ tot Cro₃ te voorkomen.

5. Nutverwerking en inspectie

Verwerkende trimmen:

Snijd het oppervlak van het bakstenen lichaam om de vlakheid van het installatieoppervlak te waarborgen (fout kleiner dan of gelijk aan 0. 1 mm).

Prestatietests:

Compressieve sterkte: groter dan of gelijk aan 50 MPa (kamertemperatuur), groter dan of gelijk aan 30 MPa (1600 graden).

Duidelijke porositeit: minder dan of gelijk aan 20% (gewone magnesiumchroom baksteen groter dan of gelijk aan 25%).

Thermische schokstabiliteit: groter dan of gelijk aan 15 keer (1000 graden waterkoeling).

Milieubeschermingstest: cr⁶⁺content minder dan of gelijk aan 0. 5%

Direct gebonden magnesium-chromium bakstenen worden veel gebruikt in elektrische boogovens, koperen raffinage-omzetter flitsovens, RH, DH vacuümbehandelingsapparaten, vondenrefining VOD-ovens, AOD-ovens, cement roterende ovens enzovoort.

(1) Cement oven

Vuurriem: direct contact met klinker en vlam met hoge temperatuur, temperatuur 1400 ~ 1600 graden.

Voordeel: sterke weerstand tegen klinkererosie, levensverwachting tot 2 keer die van gewone magnesium-chromium bakstenen (ongeveer 2 ~ 3 jaar).

(2) Glassmeltoven

VOORWANG WANDEL VAN SLEMENTE SECTIE: BESTESTERD VOOR Glasvloeistof met hoge temperatuur (1500 ~ 1600 graden) en alkali -damperosie.

Voordeel: betere weerstand tegen vloeibare penetratie van glazen dan gewone magnesium-chromium bakstenen, waardoor het risico op spalen wordt verminderd.

(3) Non-ferrom metalen smeltende oven

Schoepraffinage -oven: bestand tegen stalen schuren en slak alkali -erosie.

Voordeel: hoge sterkte bij hoge temperatuur, uitstekende weerstand tegen thermische schok

02\/Leveringscyclus en logistiek

-

Zeevracht, landvracht. Bepaal de transportmodus volgens de behoeften

Ongeveer 30 dagen hangt de leveringstijd op de aangepaste producten af ​​van de werkelijke situatie.

03\/Aangepaste verpakking

-

Pas uw merk aan

Logo -aanpassing, aangepaste lettertypen, taglines en berichten voor verpakking, bewegwijzering, websites of gedrukte materialen.

Neem uw merk naar het volgende niveau, neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken!

04\/Koop Zinfon Refractory Bricks tegen redelijke prijzen

-

De prijs van refractaire bakstenen is een bekende sleutelfactor die de aankoopbeslissingen van klanten beïnvloedt. Daarom bieden we betaalbare refractaire bakstenen te koop. Hier zijn verschillende redenen waarom Zinfon refractaire stenen biedt tegen concurrerende prijzen:

Het is vermeldenswaard dat hoewel prijs een belangrijke factor is, het niet de enige bepalende factor zou moeten zijn voor uw aankoopbeslissing. Bij het kopen van refractaire stenen van Zinfon zijn kwaliteit, betrouwbaarheid en technische ondersteuning even belangrijke overwegingen.

Door Zinfon als uw leverancier te kiezen, hebt u toegang tot hoogwaardige vuurvaste stenen, een breed scala aan andere refractaire materialen en uitgebreide ondersteuning. Neem onmiddellijk contact op met Zinfon Refractories om uw specifieke vereisten te bespreken en aangepaste oplossingen te verkrijgen!

Hoe mee te werken met ons?

7*24 uur online reactie

Zorg voor professionele bescherming na verkoop

Ons adres

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Telefoonnummer

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Populaire tags: Direct gebonden Magnesia Chrome Brick, China direct gebonden Magnesia Chrome bakstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek