Aluminium- en magnesiumgastabels gebruikten vaak vijf soorten bindingsmiddelen
In castables van aluminium-magnesium zijn er vijf hoofdtypen van veelgebruikte bindingsmiddelen:
01 Waterglasbindingssysteem
Waterglas bestaat uit alkaliletalen silicaten met een goede bindsterkte. Afhankelijk van het type alkalimetaaloxide, is het verdeeld in natriumwaterglas (Na2O ・ nsiO2), kaliumwaterglas (K2O ・ nsiO2) en kalium-natriumwaterglas (K ・ Nao ・ nsiO2). Het wordt voornamelijk op natuurlijke wijze gedroogd of uitgedroogd door verwarming om een gel te vormen, die bindsterkte produceert.
02 Fosforzuur en aluminiumfosfaat gecombineerd systeem
Industrieel fosforzuur heeft de moleculaire formule H3PO4 ・ 0. 5H2O, prismatische kristallen, oplosbaar in water in elke verhouding. Er zijn drie soorten fosforzuur, waarvan de meest stabiele daarvan orthofosforzuur is, aangeduid als fosforzuur (H3PO4). Het bindingsmechanisme van fosforzuur is om te combineren met oxiden in het materiaal om verbindingen te vormen om bindingssterkte te produceren.
Aluminiumfosfaat kan ook worden gebruikt als een vuurvast bindmiddel, dat meestal wordt geproduceerd door fosforzuur te reageren met aluminiumhydroxide en is verdeeld in aluminiumfosfaatmonohydrogen en aluminiumfosfaatdihydrogen.
Met behulp van hoge aluminiumoxide bauxiet klinker en elektrofusische spinelboetes als de belangrijkste grondstoffen en fosforzuur als het bindmiddel, hebben de voorbereide spinelhoge aluminiumoxide -castables een goede thermische schokweerstand en slakweerstand. Fosforzuur reageert met vrije MGO in spinel om magnesiumdihydrogen fosfaat te produceren, dat vervolgens automatisch polymeriseert in magnesiumfosfaat, wat resulteert in sterkte. Deze combinatie verhoogt ook de bouwtijd en verbetert de hydratatieweerstand van de Castables.
Mgo +2 h3po 4= mg (h3po4) 2+ h2o (1)
nmg (h2po4) → nmg · 2npo 3+2 nh2o (2)
03 MGO-SIO 2- H2O Bindingsysteem
Dit bindingssysteem is een fijne poeder samenhangende binding, die vaak wordt aangetroffen in op bauxiet gebaseerde gietbare castables. De introductie van CAO in dit systeem moet worden vermeden, omdat de introductie van CAO ertoe zal leiden dat het systeem een lage smeltpuntfase genereert bij hoge temperaturen, wat schadelijk is voor de hoge temperatuurprestaties van het materiaal en een significant effect heeft. Feerere SiO2 -micropowders kunnen als volgt reageren met water:
Sio 2+ H2O=si-oh ++ oh- (3)
Het voordeel van dit systeem is dat het materiaal een hoge sterkte heeft na behandeling met gemiddelde temperatuur: MSH bevat minder kristallisatiebeler, wat bevorderlijk is voor snel bakken en drogen; SiO2 reageert met MGO om magnesium olivine bij hoge temperatuur te genereren, wat de hoge temperatuurprestaties van het materiaal verbetert; en SiO2 verbetert de vloeibaarheid van de Castables; Het nadeel is dat de weerstand tegen slakken erosie zwak is.
04 gehydrateerde aluminiumoxidebinding
Onder de vele kristallijne vormen van Al2O3 kan alleen ρ-Al2O3 spontaan worden gehydrateerd bij kamertemperatuur, en het bindingsmechanisme als een gietbaar materiaal is de hydratatie om trihydroxyalumina en Boehmite Sols te vormen met de volgende reactie:
ρ-al2o 3+2 h2o=ai (oh) 3+ alooh (4)
ρ-Al2O3 is een amorfe stof, en de interne al-o al-o wanordelijke opstelling en het tekort aan valentie maken het actiever met een snelle hydratatiereactie. Bij kamertemperatuur bepaalt de autokatalytische reactie dat de hydratatiesnelheid van ρ-Al2O3 groter wordt met de toename van de temperatuur. De p-Al2O3 hydratatiereactie is echter gewelddadiger en moeilijker te controleren, wat resulteert in een minder stabiel materiaal.
De studie vergelijkt de prestatieverschillen tussen gehydrateerde aluminiumoxide-gebonden en cementgebonden aluminium-magnesium castables, en de resultaten laten zien dat de aluminium-magnesium-gietbare castables met de toevoeging van 3 gew.
De kenmerken van verschillende bindingssystemen voor het combineren van aluminium- en magnesiumcastables werden onderzocht, en er werd aangetoond dat de ρ-Al2O3 gevormd rond de ρ-Al2O3 bij hoge temperaturen bij hoge temperaturen een kleine krimp produceert door de uitdroging van de stress, die de thermische schokverbreiding van de stress te verhogen, die de spanning versterkt, de thermische schokverbreidingen van de stress, die de stress van de stress heeft gevormd, die de stress van de stress bevordert, die de stress van de stress bevordert, die de stress van de stress heeft ingevuld, die de stress van de stress heeft ingevuld, die de stress van de stress heeft gevormd, de stress. materiaal.
05 Aluminaat cementbindingssysteem
Momenteel worden de meest industriële toepassingen van aluminium- en magnesiumpolyle -permeabele baksteen en andere Castables meestal gecombineerd met calciumaluminaatcement. Aluminaatcement als het bindmiddel van de gietbare stabels bij kamertemperatuur om 2CAO-AL2O3 ・ 8H2O en AL (OH) 3 colloïde te vormen, met een grotere sterkte van de afgifte; Behandeling van gemiddelde temperatuur na de lagere sterkte: 1400 graden boven de temperatuur van de behandeling om Ca6 te genereren, nam de materiaalsterkte aanzienlijk toe; Over het gebruik van hoge temperaturen zijn vatbaar voor het produceren van structurele afpanden en beperken het gebruik.
Lage cement Refractory Castables (LCC) en ultra-lage cement Refractory Castables (ULCC) werden bestudeerd om de hoeveelheid cement te verminderen. In traditionele refractaire castables is de cementtoevoeging 10%-15%, terwijl in ULCC de cement -toevoeging slechts 2WT%-3 WT%is.
Aluminaat Cement Refractory Castables sterkte veranderingsmechanisme shirts, de relatieve druksterkte (tot 110 graden droogsterksterkte voor 100%) en de relatie tussen de verwarmingstemperatuur. Zoals getoond in figuur 1, is het te zien uit de figuur, de aluminaatcementgastabels vormen initiële condensatie, standaardonderhoud kan worden verkregen hoge kamertemperatuursterkte; Droogsterkte wordt verminderd, wat te wijten is aan het hydratatieproduct 2CAOAL2O38H2O en AI (OH) 3 uitdroging leidt tot.
De druksterkte op hoge temperatuur van aluminaatgebonden refractaire gastables wordt gekenmerkt door het volgende: wanneer warmte-behandeld onder 1000 graden, is de druksterkte op hoge temperatuur niet veel anders dan de koude druksterkte; Naarmate de temperatuur stijgt, verschijnt de vloeibare fase, die de sterkte van het materiaal hoge temperatuur vermindert; En wanneer de temperatuur blijft stijgen tot 1350 graden, is de druksterkte op hoge temperatuur slechts 2MPa.
Nadat het materiaal is verwarmd bij een temperatuur van ongeveer 300 graden, is de kristallijne transformatie snel en wordt meer vrij water uitgesloten, daarom wordt de relatieve sterkte met een grotere hoeveelheid verminderd, in het algemeen 18 ~ 25%. Tussen 300 ~ 900 graden, het materiaal in het vrije water en de overgrote meerderheid van het gecombineerde verbrandingsverlies van water, een significante toename van schijnbare porositeit. Bij temperaturen tussen 900 en 1200 graden treedt een chemische reactie op, die Ca en Ca2 genereren, die een nieuwe minerale structuur en volume -contractie vormen. Tegelijkertijd, vanwege de lagere temperatuur, lagere sintering, is de interne structuur van het materiaal los en wordt de sterkte aanzienlijk verminderd, ongeveer de helft van de sterkte van het materiaal na het drogen. 1200 graden behandelde monsters, waargenomen onder de microscoop, de organisatiestructuur bestaat uit blokken gescheiden van elkaar, het grootteverschil is niet groot, dus de sterkte is het laagst. Na verwarming op 1300 ~ 1400 graden keerde de sterkte terug en nam aanzienlijk toe, wat werd toegeschreven aan de vorming van het stabilisatieproduct CA6 en de realisatie van keramische binding.
De resultaten van de studie tonen aan dat: bij 1300 graden corundum en diatomic calciumaluminaat de belangrijkste kristallijne fase van het gesynthetiseerde materiaal zijn en de Ca 2 + M2O3 → CA6 -reactie begint te plaatsvinden; Bij 1400 graden wordt Ca2 in grote hoeveelheden verminderd en wordt een groot aantal CA6 gegenereerd; Wanneer de temperatuur blijft stijgen tot 1500 graden, is de reactie voorbij en is de belangrijkste kristallijne fase van het materiaal Corundum en Ca6.
Due to the anisotropy of CA6 grain growth, its crystalline shape is mostly flaky or needle-like structure, similar to the thermal expansion coefficient of alumina, and is highly compatible with alumina, adding it to alumina-based ceramics or coatings and other materials, there is a significant increase in the mechanical properties of the material.CA6 is a product of chemical reaction in the matrix portion of the material at high temperatures, and its Flaky kristallijne vorm kan worden doorsneden met de spinelkorrels om een vergelijkbare netwerkstructuur te vormen, die de sterkte van het materiaal effectief kan verbeteren.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Wij zijn een vuurvast materiaalleverancier die R&D, productie, constructie, opslag en handel integreert.
We bieden verschillende magnesia- en aluminiumoxide -vuurvaste handelingen, waaronder zowel gevormde als niet -vormige producten, grondstoffen en gerelateerde chemische producten.
We zijn gecertificeerd voor ISO9001, ISO14001, ISO45001 en andere nationale en lokale certificeringen als volgt: