15. Gemeenschappelijke refractaire materialen voor tertiaire luchtkanalen en ovenkappen
De Y-vormige componenten, ellebogen en sluitingskleppen in het tertiaire luchtkanaal zijn ernstig beschadigd en onderworpen aan de meest veeleisende servicecondities. De belangrijkste oorzaken van schade aan de vuurvastheid in deze gebieden zijn de erosie en slijtage veroorzaakt door hoge temperatuurgassen die alkalisten, zwavel en chloor bevatten die grote hoeveelheden stof dragen, die gemakkelijk leiden tot slijtage, losraken en splitsen van de vuurvaste handelingen.
Refractaire materialen die worden gebruikt voor tertiaire luchtkanalen omvatten alkalische bakstenen met hoge sterkte, alkali-resistente castables met hoge sterkte, slijtvaste gietbare gietables, slijtage-resistente gietbare geprefabriceerde componenten, calciumsilicaatborden, diatomietblokken en lichtgewicht grijstbaarheden.
Raadsnelheidsmaterialen die vaak worden gebruikt voor ovenkappen omvatten een laag aluminiumoxide vuurvaste gietbare ketting, mullietgastables, bakstenen met hoge aluminiumoxide, fosfaatgebonden hoog-aluminiumoxide bakstenen en calciumsilicaatborden.
16. Raadsnelmaterialen voor ontledingssysteem buiten de kilne
① Rotary ovenafvoerpoort en koelzone
Vereisten: De refractaire voeringen in deze twee gebieden worden onderworpen aan de gecombineerde effecten van klinker, secundaire lucht en vlammen op hoge temperatuur, wat resulteert in ernstige mechanische slijtage en chemische erosie. Daarom vereisen ze uitstekende slijtvastheid, slakweerstand en thermische schokweerstand.
Selectie:
Koelzone: gebruikt in het algemeen graad I hoog-aluminiumoxide bakstenen (Al₂o₃-gehalte 65%–75%), thermische schokbestendige hoog-aluminiumoxide bakstenen, spinel bakstenen, chroom-magnesia bakstenen en fosfaatstenen, enz.
Ontladingspoort: gebruikt meestal hoog-aluminiumoxide bakstenen, vuurvast beton (met corundum als geaggregeerd) en siliciumcarbide-stenen, enz.
② Rotary oven brandende zone
Vereisten: De refractaire voering in de brandende zone van de roterende oven wordt voornamelijk onderworpen aan impact op hoge temperatuur en chemische erosie (alkalische corrosie). Daarom vereist het refractories met voldoende refractoriness en het vermogen om gemakkelijk een ovenhuid te vormen bij hoge temperaturen.
Selectie: Magnesia-bakstenen en Chrome-Magnesia-bakstenen.
③ Rotaire ovenovergangszone (exotherme reactiezone)
Vereisten: De ovenhuid in dit gebied houdt periodiek vast en maakt los, met frequente temperatuurveranderingen, hoge cilindertemperaturen en ernstige chemische erosie. Daarom vereist het refractories die bestand zijn tegen effecten op hoge temperatuur, een hoge buigsterkte op hoge temperatuur en een lage elastische modulus hebben.
Selectie: High-aluminiumoxide bakstenen gemaakt van Corundum (Al₂o₃-gehalte 50%–80%) en bauxiet, direct gebonden Chrome-Magnesia-bakstenen, gewone chroom-magnesia-bakstenen en spinelstenen, etc.
④ Voorverwarmer en ontledingsoven
Vereisten: Refractories moeten weerstand van hoge temperatuur en thermische isolatie-eigenschappen hebben.
Selectie:
Cyclonen in de bovenste fase met lagere temperaturen: kunnen direct worden gegoten met gietbare (vuurvast beton).
Preheaters met een lagere fase, ontledingsovens en verbindingsbuizen: gebruik alkali-resistente en slijtvaste klei-bakstenen met composietlagen van thermische isolatie.
Bovenklep: gebruik refractaire baksteen hangende daken met slakwolachter of gegoten met gietables.
Ellebogen: meestal gegoten met Castables.
Kiln-staartopwaartse rookkanalen: gebruik relatief dichte semi-siliceuze klei bakstenen om alkali-erosie te voorkomen.
⑤ Cement Clinker Cooler System
Rooster koelers gebruiken refractaire voeringen zoals refractaire bakstenen, lichtgewicht gietbare bakstenen, thermische isolatiestenen en thermische isolatiepanelen, enz.::
Zones met hoge temperatuur, keelpijngebieden en extreme hoge temperatuurzones: gebruik gewone chroom-magnesia-bakstenen en hoogzuivere bakstenen met een hoog aluminiumoxide.
Gemiddelde en lage temperatuurzones: gebruik klei bakstenen.
17. Refractory Materials voor de inlaat van de voorkant
De vuurvaste materialen die worden gebruikt voor de voorkant inlaat omvatten voornamelijk verschillende niet-ontsnapte vuurvaste vuurvaste handelingen met goede prestaties op hoge temperatuur, zoals corundum-gietbare castables, mullite-gietbaarheden en Andalusite Castables. In nieuwe ovens of cement ovens waar de vervorming aan de oveninlaat van de ovencilinder minimale, gevormde producten is, zoals hoog-wear-resistente siliciumcarbide-bakstenen en slijtvaste hoog-aluminiumoxide bakstenen, kunnen ook worden geïnstalleerd bij de voorste kiln-inlet.
18. Schade mechanisme van vuurvaste materialen bij roterende oveninlaat
De omgevingstemperatuur bij de inlaat van een cement roterende oven is hoog en fluctueert aanzienlijk (1000 graden ~ 1400 graden). Cementklinker op hoge temperatuur die tot op zekere hoogte is afgekoeld en gehard, samen met de gasstroom op hoge temperatuur, passeert door de inlaat van de oven in de koeler, waardoor ernstige slijtage op de inlaatvoering wordt veroorzaakt. Elke opstart en afsluiting van de cement roterende oven leidt tot drastische temperatuurveranderingen bij de inlaat van de oven. Alkalische vluchtige stoffen van de koelere en ovencyclus en verzamelen zich op de inlaat van de oven. Ondertussen is de inlaatcilinder van de oven gevoelig voor vervorming, waardoor stress op de inlaatvoering wordt besteed.
Er zijn voornamelijk vier oorzaken voor de schade van gietstenen aan de inlaat van een cement roterende oven:
(1) slijtage van cementklinker en gasstroom op hoge temperatuur: de vuurvaste handelingen bij de oveninlaat van het cementkolver missen de bescherming van de ovenhuid en worden continu geërodeerd en gedragen door de gekoelde en geharde hoog-temperatuur cement klinker en hoog-temperatuurgasstroom.
(2) Thermische schokschade: na het eerste materiaalvoeding, wanneer de cementklinker de inlaat van de oven bereikt, neemt het rechtstreeks contact op met de vuurvaste middelen, waardoor hun temperatuur in korte tijd sterk stijgt, wat leidt tot barsten of kraken van de vuurvast. Elke keer dat de oven wordt gestart of gestopt, zijn de vuurvaste zaken bij de inlaat van de oven de eerste die een thermische schok lijden.
(3) Erosie door alkalische vluchtige stoffen: de vuurvaste middelen bij de oveninlaat worden niet beschermd door een stabiele ovenhuid en worden onderworpen aan erosie door alkalische vluchtige stoffen in de cementklinker en secundaire lucht.
(4) Stressschade: de roterende oven vervormt tijdens rotatie en de refractaire bakstenen in de oven ervaren relatieve verplaatsing en vervorming. De drastische temperatuur verandert bij de inlaat van de oven, waardoor de vuurvaste handelingen bij de inlaat van de oven stressschade oplopen, zoals drukspanning, trekspanning en thermische stress.
19. Hoe de levensduur van vuurvaste materialen te verbeteren bij de Kiln -inlaat
De harde omgevingscondities bij de oveninlaat vereisen dat de voering ervan een goede alkali-weerstand, uitstekende thermische schokstabiliteit, hoge temperatuursterkte en superieure slijtvastheid heeft. De levensduur van refractaire materialen bij de oveninlaat kan worden verbeterd door de volgende maatregelen.
⑴ Verbetering van de alkali -erosiebestendigheid
Het toevoegen van niet-oxide-micropowders verbetert de alkali-erosieweerstand van kiln-inlaatgastables. Deze micropowders oxideren om een dichte vloeibare fase met hoge viscositeit te vormen, waardoor de weerstand tegen alkalische aanval aanzienlijk wordt verbeterd.
⑵ Verbetering van de stabiliteit van de thermische schok
Het gebruik van composietaggregaten en het opnemen van expanderers op het gebied van hoge temperatuur helpt bij het creëren van uniform verdeelde microscheuren in de gietbare. Deze microcracks buffer thermische en mechanische stressschokken, waardoor de stabiliteit van de thermische schok tot op zekere hoogte wordt verbeterd.
⑶ Matrixcompositie optimaliseren
Het verfijnen van de matrixsamenstelling en mengverhouding van de gietable verbetert de weerstand tegen cementklinkererosie bij de inlaat van de oven.
⑷ Referentie van constructietechnieken
De levensduur van Kiln Inlet Refractories verlengen door middel van maatregelen zoals:
Het aannemen van secundaire trillingsmoutingmethoden
Verbetering van het lassen van ankersnoppen
Optimalisatie van de vorm van Kiln -inlaat beschermende ijzers