Een samenvatting van verschillende nadelen van fosfaatgebonden zirkonia zirconia tamping materialen
Zirkon is gebruikt als een hoogwaardig vuurvast materiaal vanwege de hoge refractoriness, lage coëfficiënt van thermische expansie, goede thermische schokstabiliteit en uitstekende weerstand tegen staal- en alkalische slak-erosie. Met de popularisering en toepassing van oxy-rijke verbrandingstechnologie, de toename van de smelttemperatuur van het smelten van glas en de ontwikkeling van algehele afdichting- en isolatietechnologie van glazen oven, wordt de omgeving van het gebruik van poolbodemtemmateriaal veeleisender.
In combinatie met de glazen ondernemingen om gerecycled gebroken te gebruiken als een component van het materiaal, worden gerecycled glas in de metaalonzuiverheden in de bodem van het zwembad afgezet en geleidelijk doordringen in de beukende laag om een soort "omlaag" erosie te vormen, zodat de bodem van het pondmateriaal schade aan het pond van de pondmateriaal zwangt.
Zirkoonstampmateriaal behoort tot niet -gevormd refractair materiaal, de hoeveelheid bindmiddel toegevoegd in het bouwproces, de hoeveelheid toegevoegde water, onderhoudsomstandigheden hebben een grote impact op het gebruik ervan. Op dit moment gebruiken de meeste zirkoonstampmaterialen fosforzuur of fosfaat als bindmiddel, fosfaat is gemakkelijk te absorberen vocht, fosforzuur of fosfaatbindingsmiddel zal reageren met sommige componenten in het tamping -materiaal, dat gemakkelijk te produceren is om grote luchtgaten te produceren. Schadelijke P2O5-overdrachtsvolatilisatie bij hoge temperatuur en vorming van laagsmeltend materiaal vermindert ook de prestaties van het tamping-materiaal hoge temperatuur. Om de kosten van zirkon -tampingmateriaal te verlagen, wordt de bouwefficiëntie op de bouwplaats verbeterd, de kwaliteit van zirkoon tampingmateriaal verbeterd en de levensduur van zirkoonstampmateriaal verlengd, worden verschillende nadelen van fosfaatgebonden zirkoon tamping -materiaal samengevat.
De belangrijkste grondstoffen die in de test werden gebruikt, waren: zirkon Brick Aggregate ({{0}}} ~ 3mm), zirkon zand (8 0} ~ 15 0 mesh), zirkon poeder (minder dan 0,045 mm), zirkon (klein dan 0,002MM), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK), REGENDE ZIRK) Korundumpoeder (minder dan of gelijk aan 0,045 mm) en industrieel fosforzuur (85%). De proportionerende methode wordt weergegeven in tabel 1 hieronder:
Industrial phosphoric acid combined with the test process, will be in accordance with the table of ingredients, into the mixing pot stirring for 2min, add phosphoric acid mixing 3min, pounding molding for 40mmX40mm160mm specimens, maintenance at room temperature, final condensation after demolding, record the demolding time, and then dry in the drying oven at 130 degree for 24h at 1200 degree respectively, insulation 3H warmtebehandeling. Tabel 2 hieronder toont de demolde -tijd van de monsters:
Uit de tabel is te zien dat de verhardingstijd van fosforzuurgebonden monsters B1 ~ B7 32 ~ 34 uur is. Na warmtebehandeling op 1200 graden gedurende 3 uur worden de monsters van verschillende indexen vermeld in tabel 3, die te zien zijn in tabel 3, met de toename van het percentage geregenereerde zirkoniumkorundumpoeder, de druksterkte van het monster heeft geen regelmatige veranderingen en de buigsterkte fluctueert met de trend; De snelheid van verandering van de lijn met de toename van het geregenereerde zirkoniumkorundumpoeder, krimpen verhoogt de bulkdichtheid af met de toename van geregenereerde zirkoniumkorundumpoeder en de waterabsorptie en schijnbare porositeitstoename met de toename van geregenereerde zirkoniumkorundumpoeder.
Momenteel is het meest gebruikte zirkonia -bonzendmateriaal met behulp van fosforzuurbinding. Fosforzuurbinding en de volgende tekortkomingen:
① Fosforzuur zal reageren met de onzuiverheden in het geregenereerde zirkonia corundumpoeder, resulterend in porositeit, waardoor de erosiebestendigheid van zirkonia -tampingmateriaal wordt verminderd;
② Fosforzuur bindt zirkonia-tampingmateriaal bij kamertemperatuur kan niet worden gehard om sterkte te bieden, de noodzaak om coagulerende promotor toe te voegen, en de toevoeging van hardend middel zal worden toegevoegd aan de meer onzuiverheden, is niet bevorderlijk voor langdurig gebruik van zirkonia-tamping materiaal;
③ Op de lange termijn zal het hoge temperatuureffect van P2O5 worden overgedragen en vervluchtigd, wat de sterkte van zirkoonbonsenmateriaal zal verminderen en de levensduur van de servicevrijheid zal beïnvloeden.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Wij zijn een vuurvast materiaalleverancier die R&D, productie, constructie, opslag en handel integreert.
We bieden verschillende magnesia- en aluminiumoxide -vuurvaste handelingen, waaronder zowel gevormde als niet -vormige producten, grondstoffen en gerelateerde chemische producten.
We zijn gecertificeerd voor ISO9001, ISO14001, ISO45001 en andere nationale en lokale certificeringen als volgt: