Invoering
De belangrijkste kristalfase van magnesiazand met een hoge zuiverheid bestaat uit periklaaskorrels in veelhoekige vorm, waarbij de grenzen van de periklaaskorrels de neiging hebben recht te zijn. De silicaatfasen, inclusief poriën, worden geïsoleerd op de kruispunten van periklaaskorrels, en de belangrijkste kristalfasekorrels worden direct gebonden. De korrelgrootte, vorm en verdeling van periklaasfasen, evenals de minerale samenstelling en distributiekarakteristieken van silicaatfasen, hebben een aanzienlijke invloed op de structurele sterkte van het materiaal bij hoge temperaturen, de corrosieweerstand en de thermische schokbestendigheid.
Voordeel
Hoge zuiverheid:Met een hoog MgO-gehalte en lage onzuiverheidsniveaus garandeert het uitstekende chemische stabiliteit en prestaties bij hoge temperaturen voor daaropvolgende producten.
Dichte structuur:Periklaaskristallen vormen directe bindingen, waardoor het een hoge dichtheid, sterkte en robuuste slakweerstand krijgt om effectief erosieve media zoals gesmolten slak te weerstaan.
Fysische en chemische specificaties
|
Iindicator |
MgO% Groter dan of gelijk aan |
SiO2% Kleiner dan of gelijk aan |
CaO% Kleiner dan of gelijk aan |
CaO/SiO2 |
BDg/cm3 Groter dan of gelijk aan |
Verlies bij ontsteking (LOI)%Kleiner dan of gelijk aan |
|
Cijfer |
||||||
|
YXMS97.5A |
97.2 |
0.5 |
1.15 |
2 |
3.30 |
0.3 |
|
YXMS97.5B |
97.2 |
0.6 |
1.2 |
2 |
3.30 |
0.3 |
|
YXMS97A |
97.0 |
0.7 |
1.2 |
- |
3.30 |
0.3 |
|
YXMS97B |
97.0 |
0.8 |
1.2 |
- |
3.30 |
0.3 |
|
YXMs96 |
97.0 |
1.2 |
1.6 |
- |
3.25 |
0.3 |
Proces
De productie maakt voornamelijk gebruik van de flotatie-calcinatiemethode: magnesiet als grondstof worden gebruikt, eerst flotatiezuivering uitvoeren, vervolgens processen ondergaan zoals licht branden, fijn slijpen en kogelpersen, en ten slotte worden gecalcineerd in een oliegestookte verticale oven met ultrahoge temperatuur.
Sollicitatie
Het dient als de ideale grondstof voor de productie van alkalische stenen, Mg-Cr-stenen, Mg-C-stenen, trechterstammen, magnesia-gietstukken en andere hoogwaardige magnesia-vuurvaste materialen. Deze materialen worden op grote schaal toegepast in industriële sectoren met hoge temperaturen, zoals de staalproductie, het smelten van non-ferrometalen, de glasproductie en bouwmaterialen.
Staalmetallurgie-industrie
Als kerngrondstof voor hoogwaardige magnesia-vuurvaste materialen wordt het gebruikt voor de vervaardiging van Mg-C-bakstenen, Mg-Cr-bakstenen, magnesia-aluminiumoxide-spinelbakstenen, enz. Deze vuurvaste materialen worden geïnstalleerd in kritieke gebieden van convertors, vlamboogovens en LF-raffinageovens - zoals ovenbekledingen en slakkenlijnen - waar ze bestand zijn tegen erosie bij hoge temperaturen en slijtage door gesmolten staal en slakken, waardoor de levensduur van smeltapparatuur wordt verlengd. Bovendien fungeert het als grondstof voor monolithische vuurvaste materialen (bijvoorbeeld magnesia-stammaterialen en gietstukken) voor het repareren en bekleden van verdeelbakken en heetmetalen lopers.
Glasindustrie
Het speelt een cruciale rol in het metselwerk van glasovens, dat wordt gebruikt voor het vervaardigen van vuurvaste materialen voor regenerator-schaakwerk, zwembadwanden, borstwanden en andere componenten. Dankzij de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en de weerstand tegen glassmeltcorrosie is het bestand tegen de langdurige hoge temperatuuromgeving (meer dan 1500 graden) van glasovens, waardoor een stabiele werking van de oven wordt gegarandeerd.
Cementindustrie
Het is geschikt voor zones met hoge temperaturen, zoals de verbrandings- en overgangszones van cementdraaiovens. Het fungeert als grondstof voor vuurvaste stenen of gietstukken en is bestand tegen chemische erosie en slijtage bij hoge temperaturen door cementklinkers en ovenas om de productie-efficiëntie van de draaitrommeloven te behouden.
Smelten van non-ferrometalen
In vuurvaste materialen voor ovens en elektrolytische cellen die worden gebruikt bij het smelten van non-ferrometalen (bijvoorbeeld koper, aluminium, zink), zijn vuurvaste materialen gemaakt van 97 zeer zuiver magnesiumoxide bestand tegen erosie door gesmolten metalen en slakken, waardoor stabiele ovenstructuren voor smeltprocessen worden verkregen.
Waarom kiest u voor ons?
Zinfon Refractory - Broncontrole, onberispelijke kwaliteit van de grondstoffen
Geografisch voordeel
Als lokale onderneming gevestigd in Yingkou, in de provincie Liaoning, hebben we een alomvattend controlesysteem opgezet, van de mijnbouw tot het screenen van grondstoffen, waarbij we vertrouwen op de rijke en hoogwaardige magnesietbronnen in de omgeving.
Strenge testen van ingrediënten
Alle grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van elektrogefuseerd magnesiumoxide, opnieuw gebakken magnesiumoxide, middelhoogwaardig magnesiumoxide en hoogzuiver magnesiumoxide ondergaan strenge samenstellingstesten (MgO-gehalte, onzuiverheidsindicatoren, enz.) om ervoor te zorgen dat productprestatieproblemen veroorzaakt door grondstofdefecten bij de bron worden vermeden.
Eigen breeklijn
Onze stabiele grondstoffenvoorziening garandeert niet alleen een continue productiecapaciteit, maar handhaaft ook de productkwaliteit op het leidende niveau in de industrie.
Populaire tags: hoogzuiver magnesiumoxide, China hoogzuiver magnesiumoxide fabrikanten, leveranciers, fabriek