Invoering
Mullite -isolatiebak, een lichtgewicht refractair materiaal, bestaat voornamelijk uit Mullite Mineral (chemische formule: 3Al₂o₃ · 2Sio₂). Het wordt meestal vervaardigd uit grondstoffen zoals hoog-aluminiumoxide bauxiet en industrieel aluminiumoxide via sinter- of fusieprocessen. De chemische samenstelling heeft een al₂o₃ -gehalte in het algemeen groter dan of gelijk aan 45%, gecombineerd met een kleine hoeveelheid SIO₂, die het beperken met hoge temperatuurweerstand, lage thermische geleidbaarheid en uitstekende thermische schokweerstand.
Voordeel
Hoge refractoriness:Het smeltpunt van mullietkristallen (3al₂o₃ · 2sio₂) bereikt 1,850 graden, en afgewerkte stenen hebben meestal een refractoriness groter dan of gelijk aan 1,700 graden, waardoor langdurig gebruik in 1.200-1,500 graden hoge temperatuuromgevingen mogelijk is.
Structurele stabiliteit op hoge temperatuur:Mullietkristallen weerstaan smelten of fasetransformatie bij hoge temperaturen, waarbij bakstenen lichaamsintegriteit wordt gehandhaafd. Geschikt voor continue apparatuur op hoge temperatuur zoals verwarmingsovens en scheurovens.
Lage thermische geleidbaarheid:Room-temperatuur thermische geleidbaarheid kleiner dan of gelijk aan 0. 25 w\/(m · k)-Only 1\/3–1\/5 die van traditionele klei bakstenen significant het verminderen van ovenverlies en energieverbruik.
Lichtgewicht poreuze structuur:Dichtheid typisch 0. 8–1.2 g\/cm³. Gesloten of micro-poreuze structuren blokkeren warmtegeleidingspaden en bieden dubbele "lichtgewicht" en "thermische isolatie" voordelen.
Lage thermische expansiecoëfficiënt:Mullietkristallen vertonen een thermische expansiecoëfficiënt van ~ 5,3 × 10⁻⁶\/ graad, weerstand tegen barsten tijdens temperatuurschommelingen (bijv. Snelle koeling\/ verwarming). Ideaal voor vaak gestart\/stopte ovens (bijv. Keramische sinters ovens, gloeiende ovens).
Micro-crack self-cushioning:De poreuze structuur absorbeert thermische stress, waardoor snelle micro-crackpropagatie wordt voorkomen en de levensduur wordt verlengd.
Zuurcorrosieweerstand:Sterke weerstand tegen zure rookgassen (bijv. So₂, NOx). Geschikt voor petrochemische kraakovens, kolengestookte ketels en andere corrosieve gasomgevingen.
Zwak alkali erosiebestendigheid:Weerstaan dat chemische reacties in zwakke alkalische media (bijv. K₂o, Na₂o).
Sterke slakkenweerstand:Vervoert erosie van metallurgische slakken, glas smelt en andere gesmolten materialen, die dienen als een beschermende laag voor ovenbekledingen.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
We bieden one-stop-services van technisch consult tot ontwerp-, productie- en after-sales-ondersteuning.
Grondstoffen
High-alumina bauxiet, industriële aluminiumoxide (al₂o₃), kiezelrijke grondstoffen (Sio₂)
Fysische en chemische specificaties
| Graad \/ specificaties |
JM -23 |
JM -26 |
JM -28 |
JM -30 |
|
Al2O3 % |
40 |
55 |
65 |
70 |
|
Fe2O3 % |
1.0 |
0.9 |
0.7 |
0.6 |
|
Bulkdichtheid (g\/cm3) |
0.55 |
0.85 |
0.95 |
1.05 |
|
Koude verpletterende kracht (MPA) |
1.0 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
|
Lineaire verandering opnieuw verwarmen (%) graad *12 uur |
1230 graad |
1400 graden |
1510 graad |
1620 graden |
|
Thermische geleidbaarheid 350 graden (w\/mk) |
0.20 |
0.30 |
0.39 |
0.45 |
|
Refractoriness onder load ºC @0. 05MPA |
1080 |
1250 |
1360 |
1470 |
Proces
Grondstof voorbehandeling → Batching & mengen → Molding & drogen → Sinteren op hoge temperatuur → Inspectie na de behandeling en kwaliteit
Sinterende regime -controle
Verwarmingsfase
0-600 graden: verhoog langzaam de temperatuur (5-10 graden \/h) om te zorgen voor volledige vervluchtiging van het porievormende middel en het voorkomen van bakstenen blaarvorming.
600–1.200 graden: warmte op 10-15 graden \/h. Mullite -fase (3al₂o₃ · 2sio₂) begint zich te vormen en de bindmiddel sinters in een glazen fase.
Podium
Houd vast op de maximale temperatuur (bijvoorbeeld 1.550 graden) gedurende 8-12 uur om de groei van de mullietkristal (korrelgrootte 5-10 μm) te bevorderen en de baksteensterkte te verbeteren.
Koelpodium
Koel met de oven tot minder dan 100 graden met een snelheid van minder dan of gelijk aan 15 graden \/u om het scheuren van thermische stress te voorkomen.
Sollicitatie
Verwarmings- en warmtebehandelingsovens
Gebruikt als thermische isolatie voor ovenwanden en daken, het verminderen van warmteverlies en het verbeteren van de temperatuuruniformiteit, terwijl het weerstaan van rookgaserosie en cyclische thermische schok met hoge temperatuur (bijv. Stalen rollende opwarmovens, gloeiende ovens).
Hoogovens en hete blastkachels
Dient als een ovenvoeringsisolatielaag om warmtegeleiding te minimaliseren en de thermische efficiëntie te verbeteren, met name geschikt voor de regeneratorisolatie in kachels in hete blast.
Gladlepels en tundishen
Werkt als een binnenwand isolatielaag om snelle gesmolten stalen temperatuurdaling te voorkomen en de slak chemische erosie te weerstaan.
Keramische ovens
Toegepast voor wand- en dakisolatie in tunnelovens en shuttle ovens, waardoor het energieverbruik werd verminderd en tegelijkertijd aanpassing aan keramische sinteromgevingen op de hoge temperatuur (groter dan of gelijk aan 1200 graden).
Glassmeltovens
Gebruikt voor ovenlichaamsisolatie om warmteverlies te verminderen, vaak gecombineerd met andere vuurvastheden om de levensduur van de ovenservice te verlengen (bijv. Borstwanden, regeneratorpartities).
Reactieven van hoge temperatuur
Isoleert voeringen van scheurovens en vergassers, weerstandrijke media met hoge temperatuur (bijv. Syngas, gesmolten zout) terwijl warmtelekkage wordt voorkomen om de reactie van de reactie te garanderen.
Warmtebehandelingsapparatuur
Beschermt branders en calciners van hoge temperatuur voor chemische grondstoffen, tegen zure\/alkalische gascorrosie met behoud van stabiele bedrijfstemperaturen.
Circulerende gefluïdiseerde bedketels (CFB)
Functies als isolatie in ovenhaard en cycloonafscheiders, verzet tegen vliegas slijtage en rookgaserosie op hoge temperatuur om ketelwarmteverlies te minimaliseren.
Verspil verbrandingsovens
Biedt voeringsisolatie in verbrandingskamers, waarbij de erosie van complexe rookgas (bijv. Chloor\/zwavelhoudende gassen)) met behoud van verbrandingstemperaturen.
Raadsnelle productieovens
Gebruikt voor zelf-insulatie in productieprocessen, waardoor een deugdzame cyclus ontstaat (bijv. Isolatie voor mullietproduct sinteren ovens).
Ruimtevaart en militaire industrie
Biedt tijdelijke thermische bescherming in speciale testapparatuur voor hoge temperaturen of ruimtevaartuigen grondfaciliteiten (vaak gecombineerd met andere krachtige materialen).
Typische toepassingsscenario's
|
Toepassingsgebieden |
Specifieke apparatuur |
Kernfuncties van Mullite -isolatie -bakstenen |
|
Metallurgische verwarmingsovens |
Continu stalen opwarmingsovens |
Dakisolatie om warmteverlies te verminderen en de stabiele oventemperatuur te behouden. |
|
Keramische tunnelovens |
Sinterende sectie van ovenwanden op hoge temperatuur |
Thermische isolatie om het energieverbruik te verminderen en de sinterkwaliteit van keramische producten te waarborgen. |
|
Chemische kraakovens |
Stralingsgedeelte van naftha -scheurovens |
Weerstand tegen oliebrandcorrosie op de hoge temperatuur, het behoud van de reactietemperatuur en verbetering van de scheurefficiëntie. |
|
Circulerende gefluïdiseerde bedketels |
Isolatielaag van ovenwater gekoelde wanden |
Weerstand tegen vliegasschuring, vermindering van warmtedissipatie en verbetering van de thermische efficiëntie van de ketel. |
Samenvatting
Dubbele weerstand en thermische isolatie met hoge temperatuur: handhaaft de structurele stabiliteit in 1,2 0 0-1.600 graden omgevingen, met een lage thermische geleidbaarheid (0,15-0,3 w\/(m · k)), waardoor aanzienlijke energiebesparing mogelijk is.
Erosie en thermische schokweerstand: vertoont uitstekende weerstand tegen zure\/neutrale slakken en rookgassen op hoge temperatuur, zonder abrupte temperatuurveranderingen (bijv. Tijdens de start-\/stopcycli van de oven).
Lichtgewicht ontwerp en structureel aanpassingsvermogen: met lage dichtheid (0. 8–1.5 g\/cm³), het vermindert de belasting van de apparatuur en kan worden verwerkt in gevormde bakstenen om complexe ovenstructuren te passen.
Waarom kiest u ons?
01\/Aangepaste afmetingen en vormen
-
Aangepaste bakstenen vorm
Geef voorbeeld sheets -- mal opening & quotate -- Motopening & voorbeeld maken -- bulkproductie citaat -- contract ondertekenen -- bulkproductie
02\/Leveringscyclus en logistiek
-
Zeevracht, landvracht. Bepaal de transportmodus volgens de behoeften
Ongeveer 30 dagen hangt de leveringstijd op de aangepaste producten af van de werkelijke situatie.
03\/Aangepaste verpakking
-
Pas uw merk aan
Logo -aanpassing, aangepaste lettertypen, taglines en berichten voor verpakking, bewegwijzering, websites of gedrukte materialen.
Neem uw merk naar het volgende niveau, neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken!
04\/Koop Zinfon Refractory Bricks tegen redelijke prijzen
-
De prijs van refractaire bakstenen is een bekende sleutelfactor die de aankoopbeslissingen van klanten beïnvloedt. Daarom bieden we betaalbare refractaire bakstenen te koop. Hier zijn verschillende redenen waarom Zinfon refractaire stenen biedt tegen concurrerende prijzen:
01
Fabrieksprijs
02
Lage grondstofkosten
03
Massaproductie
Het is vermeldenswaard dat hoewel prijs een belangrijke factor is, het niet de enige bepalende factor zou moeten zijn voor uw aankoopbeslissing. Bij het kopen van refractaire stenen van Zinfon zijn kwaliteit, betrouwbaarheid en technische ondersteuning even belangrijke overwegingen.
Door Zinfon als uw leverancier te kiezen, hebt u toegang tot hoogwaardige vuurvaste stenen, een breed scala aan andere refractaire materialen en uitgebreide ondersteuning. Neem onmiddellijk contact op met Zinfon Refractories om uw specifieke vereisten te bespreken en aangepaste oplossingen te verkrijgen!
7*24 uur online reactie
Zorg voor professionele bescherming na verkoop
Ons adres
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Telefoonnummer
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Populaire tags: Mullite isolatie baksteen, China Mullite isolatie Bakstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek