• Het vermijdt de hoge porositeitsproblemen die doorgaans worden veroorzaakt door cementhydratatie in traditionele gietstukken, en bereikt een schijnbare porositeit van slechts 12% bij kamertemperatuur.
• Na sinteren bij hoge- temperatuur vormt het een dichtere keramische bindingsfase, met een druksterkte groter dan of gelijk aan 80 MPa bij kamertemperatuur en groter dan of gelijk aan 100 MPa na bakken bij 1400 graden.
• Het biedt een uitstekende volumestabiliteit, met een lineaire veranderingssnelheid van minder dan of gelijk aan ±0,3% na 3 uur opnieuw verwarmen op 1600 graden -aanzienlijk beter dan dat van conventioneel gietmateriaal met een laag- cementgehalte.
Ultra{0}}vuurvaste gietstukken met een laag cementgehalte worden veel gebruikt in moderne industriële ovens met hoge- temperaturen-zoals die in de metallurgie, chemische verwerking en elektriciteitsopwekking-vanwege hun stabiele prestaties bij hoge- temperaturen, hoge dichtheid en flexibele installatie. Ze dienen als een belangrijk alternatief voor traditionele vuurvaste materialen en helpen de operationele efficiëntie en betrouwbaarheid van apparatuur te verbeteren.
Voordeel
1. Uitstekende prestaties bij hoge- temperaturen en vuurvastheid
Verminderde degradatie bij hoge- temperaturen:Traditioneel vuurvast gietmateriaal met een hoog cementgehalte heeft de neiging om bij hogere temperaturen lage-smeltpunt- fasen te genereren (zoals calciumaluminaten), waardoor de sterkte en vuurvastheid van het materiaal afnemen. Ultra-laag cementgietmateriaal vermindert daarentegen aanzienlijk de vorming van deze laag-smeltfasen, waardoor de vuurvastheid en het verwekingspunt van de belasting worden verbeterd. Ze kunnen stabiel werken bij hoge temperaturen, meestal boven de 1400 graden.
Stabiel volume bij hoge temperaturen:Deze materialen vertonen een lage krimp en zijn minder gevoelig voor scheuren veroorzaakt door thermische spanning, waardoor structurele schade wordt voorkomen en de levensduur wordt verlengd.
2. Redelijke sterkteontwikkeling en uitstekende mechanische eigenschappen
Evenwichtige sterkte bij zowel omgevings- als hoge temperaturen:Door het "micro-aggregaateffect" en het "hydratatiebevorderende effect" van ultra-fijne poeders (bijv. silicadamp, aluminiumoxide micro-poeder), wordt zelfs bij een laag cementgehalte een dichte structuur bereikt. Dit resulteert in een hoge initiële sterkte en een gestage krachtgroei in latere stadia.
Evenwichtige buig- en druksterkte:Vergeleken met gewone cementgietproducten hebben ultra{0}}lage cementvarianten een uniformere interne structuur, verminderde porositeit en een betere afstemming tussen druk- en buigsterkte, waardoor de weerstand tegen schokken en slijtage wordt verbeterd.
3. Hoge bulkdichtheid en uitstekende verdichting
Gietproducten met een ultra-laag cementgehalte bereiken een hogere bulkdichtheid door een geoptimaliseerde deeltjesgrootteverdeling (grove, medium, fijne deeltjes en ultra-fijne poeders vullen elkaar synergetisch aan). Dit vermindert de algehele porositeit aanzienlijk,-vooral schadelijk via-de poriën.
De dichte microstructuur verbetert de weerstand tegen het binnendringen van slak en corrosieve stoffen (zoals gesmolten metaal en gassen), waardoor de levensduur wordt verlengd.
4. Flexibele constructie en brede toepasbaarheid
Uitstekende vloeibaarheid en gebruiksgemak:De toevoeging van ultra-fijne poeders verbetert de reologische eigenschappen. Zelfs bij een laag watergehalte behoudt het gietbare materiaal goede stromingseigenschappen, waardoor het geschikt is voor pompen, vibratiegieten of zelf-vloeibare toepassingen-vooral in complex-gevormde bekledingen.
Korte uithardingscyclus:De hydratatiereactie is completer en controleerbaarder. De uithardingstijd kan worden aangepast met behulp van additieven (bijv. vertragers, versnellers), waardoor flexibiliteit voor verschillende bouwomgevingen mogelijk wordt en de bouwefficiëntie wordt verbeterd.
5. Uitstekende thermische stabiliteit
Dankzij hun dichte structuur en meer uniforme interne spanningsverdeling bieden gietproducten met een ultra-laag cementgehalte uitstekende weerstand tegen thermische schokken en scheuren tijdens herhaalde verwarmings- en afkoelcycli. Dit vermindert afbrokkeling en thermische schade, waardoor ze ideaal zijn voor hoge--temperatuurprocessen met frequente temperatuurschommelingen (bijvoorbeeld convertors voor de staalproductie, hete hoogovens).
6. Milieuvriendelijk en zuinig
Verminderd cementverbruik:Een lager cementgehalte vermindert het verbruik van hulpbronnen en de koolstofemissies tijdens de productie, in lijn met de ontwikkelingstrend van groene vuurvaste materialen.
Verlengde levensduur:Superieure prestaties bij hoge- temperaturen en corrosiebestendigheid verlengen de vervangingsintervallen, waardoor de onderhoudskosten en de uitvaltijd van apparatuur indirect worden verminderd, wat economische voordelen op de lange- termijn oplevert.
Fysische en chemische specificaties
| Cijfer | Chemische samenstelling (%) | Bulkdichtheid (g/cm³) | Buigsterkte (Mpa) |
Druksterkte (Mpa) |
Lineaire veranderingssnelheid | Servicetemperatuur (graad) | Watertoevoeging (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃, groter dan of gelijk aan | CaO, kleiner dan of gelijk aan | 100 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 1350 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 1500 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 100 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 1350 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 1500 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 100 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 1350 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 1500 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 1350 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | 1550 graden ×16h, groter dan of gelijk aan | |||
| ULC-45 | 45 | 1.0 | 2.40 | 2.35 | - | 8 | 12 | - | 40 | 80 | - | -0.5-0.5 | - | 1500 | 5-6 |
| ULC-75 | 75 | 1.0 | 2.70 | - | 2.65 | 9 | - | 13 | 40 | - | 90 | - | -0.5-0.5 | 1550 | 5-6 |
| NN-95 | 95 | 1.0 | 3.15 | - | 3.10 | 12 | - | 15 | 50 | - | 95 | - | -0.5-0.5 | 1650 | 4.5-5.5 |
Sollicitatie
Vuurvaste gietstukken van laag-cement worden veel gebruikt in diverse industriële toepassingen bij hoge- temperaturen vanwege hun uitstekende thermische prestaties, mechanische sterkte en veelzijdigheid.
Ze worden vooral toegepast in:
• Verwarmingsovens
• Egalisatie-(week)ovens
• Water-gekoelde leidingvoeringen
• Tussenlepelvoeringen
• IJzeren trogafdekkingen
• Torpedoplepelvoeringen
• Pollepeldeksels
• Daken van elektrische ovens
• RH-ontgassingssysteem, hijsleidingen
• Monolithische lansen, enz.
Aanbeveling
Gietbare klei en hoog-aluminiumoxide laag-cementzijn geschikt voor de bekleding van diverse warmtebehandelingsdraaiovens, zoals verwarmingsovens en weekovens.
Mullite lage-cementgietstukkenworden gebruikt in de bekleding van hoge- branders en voor het omwikkelen van water-gekoelde pijpen in verwarmingsovens.
Korund en chroom-bevattend korund laag-cement gietbaar materiaalzijn van toepassing op specifieke delen van -van- raffinageapparatuur van de oven, zoals:
• Straalmetallurgische lansen
• Dompelbuisvoeringen voor RH- of DH-vacuümontgassers
• Inductieovenbekledingen
• Hoge-, slijtvaste-voeringen in katalytische kraakreactoren die worden gebruikt in de petrochemische industrie
Al₂O₃-SiC-C laag-cement gietbare materialenzijn geschikt voor gebruik bij:
• Voeringen van hoog-aluminiumoxide ijzeren loopgoten
• IJzeren taplepels
• Integrale poeder-injectielansen die worden gebruikt bij de voorbehandeling van ijzer
MgO-Al₂O₃ en Al₂O₃-MgO-Al₂O₃ laag-cement gietbaar materiaalworden doorgaans gebruikt voor:
• Stalen pollepelvoeringen
• Stalen uitwerpbekledingen
Vuurvaste gietstukken met laag-cement en SiC-gehalte, composed of >97% siliciumcarbide (SiC) als aggregaat en poeder, met toegevoegd superfijn SiO₂-poeder, metallische siliciumantioxidanten, CA-70-cement als bindmiddel en polyfosfaatwaterreducerende middelen, worden gekenmerkt door:
• Lage lineaire thermische uitzetting
• Hoge thermische geleidbaarheid
• Hoge sterkte
• Uitstekende slijtvastheid
Ze zijn met succes toegepast in thermische apparatuur zoals ketels voor energieopwekking, non-ferrometaalovens en industriële verbrandingsovens, met bewezen prestaties.
waarom voor ons kiezen?
-
Volledige-procesaanpassing voor een breed scala aan bedrijfsomstandigheden
Flexibele formuleringsaanpassingen:
Formuleringen kunnen worden aangepast op basis van de bedrijfsomstandigheden van de klant, inclusief werktemperaturen (1200–1800 graden), mediatype (zure/alkalische slakken, gascorrosie) en mechanische spanning (statische/dynamische erosie). Tot de aanpassingsopties behoren het aanpassen van het Al₂O₃-gehalte (60%–90%), de aggregaatgradatie en de soorten additieven (bijvoorbeeld anti-explosieve vezels, het instellen van vertragers), waardoor wordt gegarandeerd dat het materiaal precies is afgestemd op de specifieke gebruiksomgeving.
Aanpassingsvermogen in vorm en constructiewijze:
Beschikbaar in verschillende toepassingstypes-zelfstromend-pompbaar en trilgieten-om te voldoen aan de constructiebehoeften van complexe geometrieën zoals pijpleidingbekledingen en gevormde modules. De vloeibaarheid (inzinkingsverlenging) is instelbaar binnen het bereik van 200–300 mm om de constructieproblemen te verminderen en toekomstige onderhoudskosten te minimaliseren.
-
Technische ondersteuning over de volledige levenscyclus om toepassingsrisico's te minimaliseren
Technische diagnose vóór-toepassing:
Wij bieden gerichte oplossingen voor materiaalselectie om verspilling en prestatieproblemen veroorzaakt door ongekwalificeerde of onjuiste materiaalselectie te voorkomen.
Bouwbegeleiding:
We bieden gedetailleerde parameters voor mengen, trillen en uitharden-zoals controle van het watergehalte, temperatuur- en vochtigheidsvereisten-en kunnen toezicht op-locatie bieden om ervoor te zorgen dat de eigenschappen van het materiaal volledig worden gerealiseerd bij daadwerkelijk gebruik.
Tracking en optimalisatie na-gebruik:
We voeren regelmatig vervolgbezoeken- om de materiële prestaties te evalueren. Op basis van operationele gegevens (bijv. slijtagesnelheid, afsplinteringsgraad) bieden wij onderhoudsaanbevelingen. Indien nodig passen en optimaliseren we de formulering voor toekomstige batches om de levensduur te verlengen en de kostenefficiëntie te verbeteren.
-
Beheersbare kosten met verbeterde kostenprestaties op de lange- termijn
Een langere levensduur verlaagt de totale kosten:
Dankzij de uitstekende weerstand tegen erosie en thermische schokken wordt de levensduur van het materiaal met 30% tot 50% verlengd in vergelijking met conventionele gietstukken. Dit vermindert de frequentie van het stilleggen van apparatuur-die elk kunnen resulteren in productieverliezen ter waarde van tienduizenden yuan-en helpt de kosten die verband houden met downtime- te minimaliseren.
Stabiele kwaliteit minimaliseert herbewerking:
Een volledig geautomatiseerd batch- en homogenisatieproces zorgt voor een consistente productkwaliteit, waarbij de prestatievariatie binnen ±5% per batch wordt gecontroleerd. Dit vermindert het risico op herbouwwerkzaamheden of voortijdig falen als gevolg van inconsistente materialen, waardoor verborgen kosten worden verlaagd.
Evenwichtig inkoopmodel voor flexibiliteit en waarde:
We ondersteunen kleine-batchaanpassingen met flexibele minimale bestelhoeveelheden, terwijl we gedifferentieerde prijzen bieden voor klanten op de langere termijn- op de lange termijn-, waarbij we een evenwicht vinden tussen inkoopflexibiliteit en kostenefficiëntie.
Populaire tags: ultra-castables met een laag cementgehalte, China fabrikanten van ultra-castables met een laag cementgehalte, leveranciers, fabriek